荷兰专家提出了几个具有代表性、亦能引领 2030 年 NEWs 框架目标的营养物回收、能量回收、再生水概念工艺，如下图。营养物工厂、能源工厂和再生水工厂的框架已经形成，未来要做的不是将污水处理厂改造为单一的营养物、能源或再生水厂，而是要尽可能更多地发掘污水资源 / 能源化潜力，在同一污水厂实现营养物、能源和再生水三位一体的生产工厂（ NEWs ）。

未来 16 年，将按 NEWs 技术路线图逐步形成实体 NEWs 工艺。在实践 NEWs 过程中，最应该明确的应该是处理水是直排还是回用。最佳的 NEWs 工艺应该是因地制宜的工艺，同时 NEWs 工艺应朝模块化方向进行发展，使得各个模块能够单独进行升级改造。 NEWs 能够成为现实的根本条件在于其产品 —— 营养物、能源和再生水可否成为下游企业愿意接受的产品。这就需要管理技术人员在技术研发的同时也要积极寻求产品的潜在市场。

Geestmerambacht 污水处理厂 已开始在侧流中采用结晶反应器从剩余污泥中回收颗粒状磷酸钙，用于磷酸盐工业原料。 Steenderen 污水处理厂 处理来自于土豆加工厂废水和当地市政污水。该厂以投加 MgO 方式生产鸟粪石，并实现污泥减量。在 荷兰南部 SNB 地区 ，污水处理厂污泥采用焚烧处理（ 400000 t/a ） , 磷酸盐（ PO4 ^3- ）被浓缩后残留于灰烬中，其含量可达 80 Gp/kg 灰分。从污泥灰烬中回收磷，可生产 PO ₄ ^3- 达 3100 Tp/a, 并被销售至磷酸盐工业。 Deventer 污水厂 采用 BCFS 工艺，该工艺厌氧池侧流上清液中含有高浓度的 PO ₄ ^3- （ 30~50 mgP/L ），可使用化学结晶方法投加金属盐予以分离、回收。

2015 年建成 12 个能源工厂。在此方面，荷兰已经取得一些积极成果，一些污水处理厂利用污泥厌氧消化产 CH _4， CH ₄ 热电联产（ CHP ）发电 / 产热反哺污水处理厂运行或供应社会。 Dokhaven 污水处理厂 主流工艺采用 AB 法， A 、 B 两段剩余污泥以不同脱水方式脱水再进入后续消化池厌氧消化产 CH ₄ ，并用于 CHP 发电和产热：电用于污水处理厂运行，余热用于消化系统加热和冬季办公室取暖等。 Apeldoorn 污水处理厂 引入厌氧共消化技术同步处理剩余污泥和厨余垃圾，同时对污泥厌氧消化液采用侧流自养脱氮（ DEMON ）工艺处理，以减少碳源消耗，增加更多剩余污泥量供厌氧消化转化沼气后用于 CHP 发电。 Garmerwolde 污水处理厂 采用 AB 法中的 A 段将 COD 作为污泥（生物吸附）分离，并利用 2 个连续厌氧消化池处理这些污泥以及临近的污水处理厂的剩余污泥。消化污泥脱水上清液采用节能型中温亚硝化 SHARON 工艺处理，沼气 CHP 发电可以满足 60%~70% 的运行能耗，余热则用于加热消化池。 阿姆斯特丹西区（ AmsterdamWest ）污水处理厂 目前是荷兰最大的污水处理厂之一，该厂采用传统污泥消化工艺。沼气和消化后污泥送至附近垃圾焚烧厂使用和最终处置并生产能量。

在再生水回用方面， 荷兰 Terneuzen 污水处理厂 中兴建了膜生物反应器，并用其出水生产工业用去矿物质水。 Emmen 污水处理厂 出水升级至锅炉用水标准。 Kaatsheuvel 污水处理厂 将出水作为再生水，用于附近埃夫特林游乐园池塘补充水。 1999 年， Aa ＆ Maas 水务局在 Land vanCuijk 污水厂引入芦苇湿地系统，以生产更接近于天然水的出水。

NEWs 发展的终极目标是在同一污水处理厂内实现营养物、能源和水三位一体生产。 Vallei ＆ Eem 水务局计划以 Amersfoort 污水处理厂为案例，探求新技术与新工艺，以使污水厂至少能达到能量自给自足的水平。具体目标是 2014 年 Amersfoort 污水厂将以能量工厂方式运行，除能量回收外，营养物（ N 、 P ）也予以回收利用。同时 Vallei ＆ Eem 水务局与荷兰应用水研究基金会（ STOWA ）已开始执行 Omzet － Amersfoort 合作计划（ 2011——2016 ），这一计划主要在 Amersfoort 污水厂中实施，将其转化为能源与资源回收工厂。其预期结果见下表。

Amersfoort 污水处理厂既有工艺流程（来自原文）

视污水为资源与能源载体的认识转变使荷兰自 20 世纪末起对污水处理目标追求不仅是满足单一出水标准的需要，完全明确了污水处理的首要目标不是“去除”而是“回收”。

NEWs 框架便是对这一理念的高度的概括。但 NEWs 框架的建立也并不预示着既有污水处理设施被推倒重来，也没有平地新建示范厂的打算，而是强调既有污水厂根据自身情况、因地制宜地向着 NEWs 框架的部分或全部逐渐逼近。