随着国家基础设施的建设以及建设规模的不断扩大，工艺流程纷繁复杂，如何做好生产现场管理，控制事故发生率，一直是生产企业和政府管理部门关注的焦点；对生产企业而言，如何实现对生产作业现场工作人员及设备设施的实时在线管理，降低生产事故发生，是一道摆在企业面前的课题。 

工厂人员定位系统是“智能工厂”和“互联网 ”理念在企业现场管理的具体体现，它是一种崭新的生产现场一体化管理模式的深入拓展，是互联网 与传统生产行业的尝试整合。工厂人员定位管理系统充分利用移动互联、物联网、云计算、大数据等新一代信息技术，彻底改变传统建生产工现场安全管理的管理模式，为生产企业等提供完整的生产现场人员安全管理信息化解决方案。

工厂人员定位系统设计原则

1. 以人为本：“人”是企业的主体，系统设计应紧紧围绕着对企业管理的实际需求，以实用、简便、经济、安全为原则，同时满足企业对于厂区内人员或物资管理的要求，达到高效、智能化管理的目的。

2. 可行性和适应性：系统应保证技术上的可行性和经济上的可能性。

3. 实用性和经济性：系统建设应始终贯彻面向应用，注重实效的方针， 坚持实用、经济的原则。

4. 针对性：智能化管理系统的设置并非千篇一律的，而应根据项目的实际情况，如项目规模、配套设施、管理定位、用户对象、管理要求、厂区规划及平面布局等等因素，作出有针对性的设计。

5. 先进性和成熟性：系统设计既要采用先进的概念、技术和方法，又要注意结构、设备、工具的相对成熟。不但能反映当今的先进水平， 而且具有发展潜力，能保证在未来若干年内占主导地位。

6. 开放性和标准性：为了满足系统所选用的技术和设备的协同运行能力，系统投资的长期效应以及系统功能不断扩展的需求，必须追求系统的开放性和标准性。

7. 可靠性和稳定性：在考虑技术先进性和开放性的同时，还应从系统结构、技术措施、设备性能、系统管理、厂商技术支持及维护能力等方面着手，确保系统运行的可靠和稳定，达到最大的平均无故障时间。

8. 安全性和保密性：在系统设计中，既考虑信息资源的充分共享，更要注意信息的保护和隔离，因此系统应分别针对不同的应用和不同的网络通信环境，采取不同的措施，包括系统安全机制、数据存取的权限控制等。

9. 可扩展性和易维护性：为了适应系统变化的要求，必须充分考虑以最简便的方法、最低的投资，实现系统的扩展和维护。