熔炼工艺对有色合金铸件的性能和缺陷有很大影响。多数有色合金易产生气孔和夹杂，尤其是钛合金、铝合金、镁合金和某些铜合金。一般的熔炼工艺流程是：

1根据铸件技术要求所规定的合金号，可查出合金的化学成分范围，从中选定化学成分；

2根据元素的烧损率和成分要求，进行配料计算，得出各种炉料的加入量，并选择炉料。若炉料受到污染，则需要进行处理，保证所有的炉料清洁、无锈，并在投料前进行预热；

3检查和准备化用具，涂刷涂料，并预热，防止气体、夹杂物和有害元素的污染；

4加料。一般加料顺序为：回炉料、中间合金和金属料，低熔点易氧化的金属料，如镁，在炉料熔化之后加入；

5为了减少合金液的吸气和氧化的污染，应尽快熔化，防止过热，根据需要，有的合金液须加覆盖剂保护；

6炉料熔化后，进行精炼处理，以净化合金液，并进行精炼效果的检验；

7根据需要，进行变质处理和细分组织处理以提高性能，并检验处理效果；

8调整温度，进行浇注。有的合金在浇注前要进行搅拌，

以防发生比重偏析。

铸造工艺中冶炼金属及浇铸成型的过程中离不开高质量的耐火材料,熔化炉及中间铁/钢水包耐火材料的质量将直接影响到金属液体的化学成分,将对铸件的综合质量造成不可挽回的不利影响.

铸造冶炼过程常用耐火材料分类:

耐火砖:硅质砖,高铝砖,刚玉砖,镁砖,镁铝砖,镁碳砖等

不定型耐火材料:捣打料,浇注料,耐火水泥,硅砂,镁砂，涂抹料以及轻质保温料等