在道桥、高铁站、核电站、轨道交通等各类大型项目建设中，采用传统钢筋直螺纹套丝生产线进行钢筋加工，往往会面临痛点如下：

• 单机的效率不足

• 多机占地面积大

 

如遇大型项目工期紧，直螺纹套丝用量大，采用传统钢筋直螺纹套丝生产线进行钢筋加工会导致整体方案占用大量空间，造成生产运输上不便。

五隆兴生产线产品现场实拍

 

五隆兴生产线在项目使用中广受好评

 

在项目中投入北京五隆兴自主研发的智能钢筋螺纹滚丝自动化生产线，与普通螺纹生产线对比如下（简称WL 生产线）:

 

一、布线方式及占地面积：

钢筋加工功能全：生产线可将钢筋锯切与螺纹加工两个主要功能集成在同一生产线上，而常规生产线是剪切生产线与螺纹加工生产线两条线布置在一起；

生产线占地小：该生产线采用的是高速铣切加工工艺，铣切装置布置在螺纹加工装置前，省去了常规剪切生产线的占地；

 

二、WL高效率加工及原因：

“结构精致，便于运输”，智能钢筋螺纹滚丝自动化生产线 线精致结构设计，整个产线占用空间小（10m*16m），对场地空间要求低，模块化设计易于拆装，运输转场方便。即使在城市狭小施工区域也能布线生产，节省材料二次转运费用；

三、WL加工高质量原因：

 

“高品质性”，由于采用了钢筋剥肋与滚丝两道工序分开加工方式，因此剥肋切削可采用合金刀具高速切削，钢筋表面加工光洁度及尺寸精度高，螺纹质量优；

螺纹精度全部可达6级，且不受任何外界条件、人员因素的干扰，一致性好。钢筋丝头加工质量好 剥肋、滚丝智能尺寸感应识别系统，丝头加工质量100%满足规范要求，彻底解决钢筋滚丝质量缺陷，“零”返工；

 

五隆兴生产线与其他生产线加工的螺纹质量对比

 

除此之外，五隆兴自主研发的智能钢筋螺纹滚丝自动化生产线，具有特点如下：

（1）“结构精致，便于运输”，智能钢筋螺纹滚丝自动化生产线线精致结构设计，整个产线占用空间小（10m*16m），对场地空间要求低，模块化设计易于拆装，运输转场方便。即使在城市狭小施工区域也能布线生产，节省材料二次转运费用；

 

设备在工厂组装后，经过测试即将交付

（2）“人机对话”，无论设备故障、定期保养、定期更换刀具均会报警并提示可能故障点、问题解决方法；钢筋下料采用双头同时锯切下料设置，钢筋定尺下料，长度误差1mm。

故障灯快速示警

 

更换刀具提示

 

（3）“耗材成本低” ，自主研发专用钢筋剥肋、滚丝刀具，超硬超强超长使用寿命，钢筋单个加工刀具成本不足0.02元；超长耐用度可保证刀具一个月甚至几个月不用更换；

（4）“做工精良” ，优选一线品牌供应商提供关键件装机，“西门子电机”“油研液压阀”“台湾油泵电机、油泵”“台湾上银导轨”“三菱PLC控制器”“法国施耐德电气”，设备耐用度高，运行稳定，故障率低；

 

（5）“使用范围广”， 一条生产线可以同时完成“单根双头套丝”“单根单头套丝”“两根双头相同或不同规格套丝”“一头正丝一头反丝”“超短钢筋试件套丝”

 

智能钢筋螺纹滚丝自动化生产线做到了降低人力成本，全方位优化加工流程。在政府大力支持装配式建筑发展的背景下，五隆兴智能钢筋螺纹滚丝自动化生产线作为先进生产力符合行业发展趋势，是一次钢筋工程工业化领域的革命，完成了时代赋予它的高效率，少人力、少占地的使命！更是钢筋加工场数字化升级的必经之路，选择五隆兴智能钢筋螺纹滚丝自动化生产线是极具价值的投资！