马鞍山的带电清洗技术为配电设备提供了一定的保障

带电清洗可以对高、低压配电设备在不停电的情况下，进行清洗维护，彻底消除高低压开关柜及微机保护设备等表面及深层的各种污染物质，消除造成短路、电弧、散热不良及严重污闪、雾闪事故的根源，消除事故隐患，保证电气设备正常工作状态。配电设备带电清洗后会形成一定时间段的保护膜，具有憎水、防霉、提高绝缘值、抗氧化等对保护作用，实现二合一功能，提高供电及用电企业的经济效益，保证社会生产、生活的正常秩序。

配电设备因其运行环境的特殊性，清洗方法与流程较之于弱电设备还是有些不同的。尤其是在工业生产企业，配电设备一般都设置在生产车间内，生产车间因金属的摩擦等原因，空气中含有少量的金属细微颗粒，这些少量金属导体颗粒在设备内部聚集后，因其体积过小，并不能立即引起设备短路，如果清洗时沿用正常从上到下的方法，则会使设备上部的金属灰尘大量聚集在设备下部，一旦清洗剂完全挥发，聚集的金属灰尘就会变成导体，引起设备短路，损坏设备。

为了防止冲洗流下的污秽造成绝缘击穿，根据不同设备的形状和污秽等级，我们可以灵活采用射流或雾流清洗，对于重度的污垢，一般采用先雾状清洗使污垢相互绝缘，再以柱状法彻底清洗的方法。

清洗流程:

• 现场勘察与环境评估

清洗前要勘察设备运行状况与运行环境，评估设备带电清洗的安全性或断电清洗的可行性。

• 放电与验电

如果是断电清洗作业的话，需要对清洗设备进行放电与验电，以确保设备已经处于完全停电的安全状态。

• 清洗施工

根据设备内灰尘导体含量的不同，应分别适用由上到下、由下至上或分段清洗的方法，以确保清洗的安全性。

• 清洗验收与效果评估

清洗完成后进行验收，看设备的表面尘污是否清洗干净，开关触点等有无脏污聚集，评估清洗后有没有容易引起短路的含导体灰尘聚集。

以下是带电清洗前后对比图，效果清晰可见：

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电气设备盘柜不可避免的将受到外界尘埃、潮气的浸蚀、长期的运行，导致以上现象的产生。电气盘柜的触点、接线柱等处的灰垢，将影响电气盘柜内各组件的正常散热，以致绝缘老化、缩短设备使用寿命；灰尘等污物的存在，还使得电气盘柜内各组件更易吸潮，导致绝缘下降；灰尘等污物的存在，更使得电气盘柜内各组件接触不良，出现声音异常，这都形成了更大的故障隐患；由于在潮湿条件下使绝缘子表面电阻降低，泄漏电流增大，易导致短路、电弧、散热不良及严重污闪、雾闪事故。

任何高质量的设备在具体的使用过程中，也需要进行定期的维护，这样才能够在最大限度延长设备的使用寿命，保障配电设备的正常运行。在配电设备进行日常维护与维修的过程中，也要求采取恰当的手段，这样才能够做到事半功倍，有效保障电力系统的运行。