本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏,确保安全文明生产。
运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育,取得操作资格,方可进行操作.运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作。
为保护机械设备不因人为因素形成故障,运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏,依厂有关规定进行处理。
(1)确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。
(5)检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。
(1)保证均质池内 / 缓冲池有足够的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
(1)检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。
(2) 检查污泥投加泵。(轴封、连接轴、干运行保护接线)
(5)检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。
(6)检查离心机。(轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器)
(1)直接利用浓缩机脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)
打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器
(2)先浓缩后脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)
关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------(待缓冲池液位达到1.3米)潜水搅拌器------离心脱水机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器
然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”,点击“product on”,开始处理。
(3) 查四台絮凝剂投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。
(4)查四台稀释装置工作情况,主要包括水压、水量。
(5)查四台污泥投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。
(6)查均质池、缓冲池,主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。
(7)查四台离心机工作情况,主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。
(8)查螺旋输送器工作情况,主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。
注:对于污泥脱水车间设备,如出现异常情况,应连续监视30分钟,如异常有逐步增大的趋势,可采取紧急措施,并上报。
如异常自动消除或处于稳定,应作详细记录,并对此处加强巡查。
当离心机振动大于14mm/秒时,应立即关闭离心机。
(1)直接利用浓缩机脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)
浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
(2)先浓缩后脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)
浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
脱水机关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
(5) 再次启动离心机,直至没有液体从固渣出口排放为主。
(4)如遇紧急状况下停机,应排空转鼓内的积泥。(此时保证离心机处于关机状态,并打开锁死装置)
螺杆泵维护规程
在对螺杆泵进行维护前,应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态,并打开相应保护装置和关闭电源。
运行人员应严格遵守本规程,定期、定人对设备进行检修、维护。
1、 润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
2、 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。
3、 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
4、 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)
5、 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)
6、 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。正常后,应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。
7、 长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
8、 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注:
(1)运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
(2)运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。
(3)如果漏液不能通过填料盖调整,则应该更换填料。