> > > > 工艺原理 节段预制拼装施工工艺工法，其原理就是将桥梁上部结构划分为若干标准节段，在预制场地匹配预制完成后，在现场用架桥机等专用拼装设备在桥梁下部结构之上，按次序逐块组拼，同时施加预应力，使之成为整体结构，并沿预定的安装方向进行逐跨推进、逐跨拼装。
节段预制拼装施工工艺工法，其原理就是将桥梁上部结构划分为若干标准节段，在预制场地匹配预制完成后，在现场用架桥机等专用拼装设备在桥梁下部结构之上，按次序逐块组拼，同时施加预应力，使之成为整体结构，并沿预定的安装方向进行逐跨推进、逐跨拼装。
适用于中等跨径（30～50m）、桥梁总长度较长的海上、大型河流湖泊、山区桥梁以及城市高架与轻轨等上部结构箱梁施工；并且工期紧的工程采用最为合适。
节段预制拼装施工工艺工法是将整跨梁梁体沿垂直于桥梁纵轴线方向切割，将梁体划分为若干个节段，将拟建桥梁的空间设计坐标转换、分解成为预制厂内各个节段的预控制坐标，在预制厂内采用密贴镶合匹配浇注法将所有节段逐一制作完成；在施工现场采用特种大型架桥机设备将高精度制作完成的梁体节段，沿桥纵向循序排列，并连接成整体就位于桥梁墩台上。
连接方法有两种，一种为采用专业混凝土粘结剂粘结的干拼法，第二种为预留连接钢筋采用在膺架上浇筑连接混凝土的方法，称湿拼法。此处主要讲诉湿拼法施工。
底板及腹板钢筋绑扎:为确保钢筋绑扎质量，底、腹板钢筋统一在钢筋绑扎台座（胎模）上绑扎定型后，整体吊装。
外侧模板为大块整体桁架模板，模板组装采取龙门进行吊装。拆模后侧向滑移至下一台座。底模与预制台座匹配加工，并与条形基础上的预埋角钢进行焊接。
内模由螺旋顶撑、内模板及支架组成。内模采用螺旋丝杆缩放内模，内模拆除时整体滑移、吊装。
钢筋骨架绑扎完后，采用龙门吊通过专用吊具进行钢筋骨架吊装。
吊装顺序为：侧模、底模就位后，先吊装底、腹板钢筋，然后将内模滑移到位，再吊装顶板钢筋。
七、端模板安装（为整体模板，用螺栓与外侧模、底板联接）
节段梁体混凝土采用一次连续性浇注。先从两侧腹板部位浇注，混凝土向底板中部流动，待腹板部位混凝土浇注高度达到120cm左右时，腹板混凝土停止使用辅着式振动器，改用插入式振动器，然后补灌腹板。此时底板内上翻部分砼足以找平底板中部，用插入式振捣器振捣，人工收浆抹平。之后，再浇筑顶板砼。
混凝土灌注过程中，应避免震捣器碰撞预应力管道和各种预埋件，应检查模板、管道、锚垫板和支座预埋件，保证管道位置准确。
混凝土浇注：梁段采用C50高性能混凝土。混凝土浇筑通过10t龙门或吊车提升料斗供料，分层对称灌注，每层层厚不大于30cm。
混凝土浇注完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术的要求及时采取有效的养护措施，并应符合相关规定。
（1）混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
节段预制梁养护采用覆盖洒水养护及蒸汽加温养护，两种养护方式。外界气温大于20℃时采用覆盖洒水养护；外界气温小于20℃时采用蒸汽加温养护。
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行覆盖（采用蓬布、塑料膜等进行覆盖），防止表面水分蒸发。
