常用的管道加工工具有：割管器、倒角器、扩管器、弯管器、封口钳等。 

2、通用工具:

主要有扳手、螺丝旋具(如螺丝刀)、钢丝钳、尖嘴钳、手锤、钢凿、锉刀、

钢锯、台钳、电钻与冲击钻等。

3、割管器使用步骤：

（1）将所需加工直径为6mm的铜管夹装到割管器，慢慢旋紧手柄至铜管边缘。

（2）将整个割管器绕铜管顺时针方向旋转。

（3）割管器每旋转1~2圈，需调整手柄1/4圈。

（4）重复2、3步骤，直至铜管割断。

注意事项：

（1）铜管一定要架在导轮中间。

（2）所加工的铜管一定要平直、圆整。

（3）由于所加工的铜管壁较薄，调整手柄进刀时，不能用力过猛，以免出现严重的变形，影响切割。

（4）铜管切割加工过程中出现的内凹收口和毛刺需进一步处理。

4、扩管器实训:

扩喇叭口的操作步骤：

（1）用割管器切割100mm长，直径为6mm的铜管。

（2）用倒角器去除铜管端部毛刺和收口。

（3）将需要加工的铜管夹装到相应的夹具孔内，铜管端不露出夹板面H/3左右，旋紧夹具螺母直至将铜管夹牢。

（4）将扩口顶锥卡于铜管内，顺时针慢慢旋紧手柄使顶锥下压，直至形成喇叭口。

（5）推出顶锥，松开螺母，从夹具中铜管观察铜管扩口面应光滑圆整，无裂纹。毛刺和折边。

5、弯管的操作 :

①用割管器截取长为60cm、直径为8mm的铜管一根。 

②将8mm铜管套入弯管器内，搭扣住管子，然后慢慢旋转手柄，使管子逐渐弯制到规定角度，如图所示。 

④将弯制好的铜管退出弯管器具。 

⑤再取其他规格铜管进行训练(不同角度)，直至熟练。 

6、通用工具:

铜管在切割加工过程中，铜管易产生收口和毛刺现象。

倒角器主要用于去除切割加工过程中所产生的毛刺，消除铜管收口现象。

7、封口钳:

制冷系统维修过程中经常需要焊接封口。由于系统中有制剂，压力比较高，不容易焊接；而且制冷剂遇明火会产生有害气体，危害维修人员健康。 通常用封口钳在管路上先进行封口，然后进行焊接处理。

8、通用仪表 :

制冷检修常用的有万用表、兆欧表和钳形电流表。

9、仪表和设备:

制冷检修专用的设备有：真空泵、修理阀和检漏设备等 。

10、压力表:

压力表主要是用来显示管路系统中充入制冷剂的多少,是维修空调必备的工具。当空调停止工作时，可以测量制冷系统的均衡压力。

空调正常运转时，可用来检测空调的运行压力；通过测量压力的大小，来判断制冷剂的多少，从而做出正确的判断。

11、三通检修表阀的连接：

      

12、抽真空与加制冷剂:

气焊也被称作为钎焊，是利用熔点比焊件为低的焊料（又称焊条），通过可燃气体和助燃气体在焊枪中混合燃烧时产生的高温火焰，加热焊件，熔化焊条，使焊件连接的方法。

气压调节：    

首先打开氧气钢瓶的瓶阀（逆时针），然后顺时针调整氧气减压器上的减压手柄（顺时针）。

调整低压工作压力至0.1—0.3MPa.乙炔气或液化石油气的工作压力为0.03—0.05MPa。

点火方法：

先微开焊炬的氧气阀，再稍微打开可燃气体阀，点燃火焰后再去调整两个调节阀的开启比例。

防止燃气控制旋钮开启过大而造成火焰离开焊枪嘴的情况。

 气焊设备的使用方法： 

管路的焊接要求中性火焰的长度一般为20～30cm；

燃气输出量大于氧气输出量时将产生不适合焊接操作的碳化焰

使用焊枪对铜管接口处加热，直到焊接口处呈暗红色。

放入焊条并使熔化的焊条包绕在焊口周围0.8cm以上即可将焊条取下。

火焰调整：

 略增加氧气含量，再加大可燃气体含量使之先调整为碳化焰，然后增大氧气供应量，逐渐调整成中性焰。

要求最终焊接好的铜管焊口平整光滑且无小孔或炉渣 。

动画焊接图过程：

铜管焊接后防氧化处理

铜管焊接为什么要防氧化处理？

如果没有进行必要的防氧化防腐处理，焊接处很快就被氧化腐蚀掉，焊接处发黑就是氧化的表现，影响设备的整体美观度。

使用紫铜防腐喷漆进行喷涂（不是油漆），铜喷漆有良好的导向性，为铜金属表面提供良好的防氧化保护，可以防氧化防腐蚀。

铜管焊接氧化发黑后的应用效果对比：

铜防腐喷漆 直接在管的表面喷涂覆盖，喷后不需要烘烤，修复氧化。

使用方法

第一步：用毛巾把产品擦拭干净，除去污渍、油脂或是氧化皮。

第二步：使用前摇晃几次罐体。

第三步：使用铜防腐喷漆进行产品喷涂，喷涂距离建议在25cm左右。

第四步：喷涂完成。