码头上横梁施工工艺标准

1.工程概述

本工程码头上横梁截面尺寸宽1000mm（1400mm）*高2210mm，长36000mm，T梁结构，混凝土采用分段分层浇筑方法。

2.适用范围

本工艺适用于平台面层浇筑完成后作为施工平台的上横梁的施工。

3.工艺流程及施工方法

3.1工艺流程

3.2施工方法

3.2.1施工缝的处理

对表面浮浆及松散混凝土进行人工凿毛处理，以露出石子为宜，并用吹风机清理干净。凿毛前，应弹出上横梁侧面砼墨线，画出凿毛范围，箍筋外围混凝土也要进行凿毛。凿毛应在混凝土浇筑后具有一定强度后方可进行。

3.2.2纵梁钢筋搭接焊接

钢筋加工焊接采用电弧焊，电焊人员必须持证上岗，并进行焊接试验及检验。焊条的使用应符合规范要求。焊接前，应将同规格搭接钢筋绑扎稳固，绑条紧密、平直后方可施焊。焊接成后，及时将焊渣清除干净，检查焊缝高度与宽度。施焊过程中应密切关注电流的影响，防止出现钢筋烧伤和咬边现象发生。

3.2.3模板安装

模板采用钢模板，考虑梁高2210mm，采用竖向三根Φ16的对拉螺杆及10cm*15cm方木竖夹条@1000mm，为确保混凝土实体质量及薄弱环节的耐久性，本工程取缔了以往在下横梁砼顶上制作砂浆三角条做堵漏措施和方便立模的工艺，采取在侧模板底部增加较宽厚PE止浆条堵缝防止漏浆。PE条安装时，应注意边线与模板内边线一致，严禁伸入上横梁混凝土内，底口采用带钢筋的保护层垫块焊接住根部箍筋作下口内撑，上口采用固定尺寸木横撑。为保证模板的稳定，在上口利用纵梁的预埋箍筋做支点，对模板进行斜向顶撑。经典型施工后，该方案满足施工要求。

3.2.4大体积混凝土的施工

施工前，应不断优化配合比设计，混凝土施工中严格控制混凝土搅拌时间以及塌落度在12cm~14cm。

本工程上横梁采取了分段分层浇筑，分层施工应适当减缓砼浇注速度，以便于混凝土及时进行散发一部 分热量。

应保证混凝土在模具内的强度增长，不得随意提前拆摸，夏季施工至少保证24小时，拆模时应选择温差变化较小时进行。

拆模后及时进行养护工作。

为避免混凝土在变截面处的收缩集中应力，本工程对纵梁搁置台口进行了二次浇注方法。通过采取以上措施， 避免了裂缝的产生 。

4、质量控制要点及质量通病的防治

4.1施工缝的处理：混凝土初凝后即开始凿毛。

①在混凝土浇筑后具有一定强度后方可进行。

②加大管理力度，改良凿毛工具，增加人工和机械投入。

③浮浆全部清除干净，露出石子为宜。

4.2纵梁钢筋搭接焊接：焊渣未清理，焊缝深度不够

由于纵梁搭接筋的施工空间狭窄，不方便施焊。又钢筋搭接焊接工作量较大，成立专门的钢筋绑条绑扎小组，负责钢筋焊接前的钢筋搭接绑扎，减小电焊工的劳动强度，充分发挥专业技能。电焊后，焊渣及时清除。

4.3预埋件的安装：水电预埋铁件与混凝土存在一定程度错牙，管道预留孔标高有一定偏差

①由于上横梁预埋件数量及品种相对较多，施工前及时核对图纸，做好统计与专项交底工作。

②埋件钢筋与箍筋焊接，表面紧贴模板，并采取对拉结筋点焊固定周围箍筋的措施，防止混凝土浇筑过程中的相对移动。

③对预留孔的PVC管采取固定上浮措施，并加强检查预埋位置。

4.4与纵梁顶砼面一致：安装纵梁标高有一定偏差，上横梁顶砼与纵梁顶砼面不一致。

因安装纵梁标高有一定偏差， 上横梁的台口标高应根据高差现场及时调整。以控制好面板安装时的四角搁置标高，对面板安装座浆饱满程度进行预控。

4.5混凝土外观质量控制：底部烂根、与纵梁交接处拼缝漏浆

4.5.1底部烂根：

①下横梁收面时控制好顶面的平整度。

②采用较宽厚PE橡胶条。

③最底层增加一道钢管肋条，底部螺杆拧紧。

④对上横梁模板采取反压措施，将止浆条压紧。

4.5.2与纵梁交接处拼缝漏浆：

①严格控制纵梁的垂直度。

②调节段采用胶合模板，严格拼缝。

③拐角处加强堵缝措施进行堵漏。

④加强拆模后的检查，并及时进行修补。

4.5.3顶部砼台口边口毛糙

①砼达到一定强度方可拆模。

②加强成品保护意识，拆模时不得直接用撬棍在砼边口上用力。采用木方做支点，或用手拉葫芦进行拆除。

5、应收集的质量记录

1）测量放线记录

2）工序交接单

3）钢筋配料单

4）隐蔽工程验收记录

5）钢筋绑扎与装设隐蔽工程质量检验评定表

6）模板隐蔽工程质量检验评定表

7）现浇横梁砼质量检验评定表

8）混凝土养护记录

9）混凝土施工值班记录

10）有关试验记录和检测报告。