钢结构深化完成后，主要针对节点处的套筒位置、搭筋板方向及腹板穿筋孔的合理性进行讨论，确定节点处的深化符合现场实际安装。

钢结构深化主要包括两部分：一、结合现场塔吊工况进行钢柱分段。二、根据土建钢筋布置确定钢结构节点处套筒、穿筋孔及搭筋板结构形式。

根据现场焊缝形式，现场焊工考试包括横焊和立焊两种形式，焊接完成后对焊接试板进行现场超声波探伤，探伤合格后对试板进行侧弯物理实验，实验合格后焊工方可进行现场焊接。

原材进场后根据厂家、材质、板厚的不同进行分堆堆放，通知监理对进场后的钢板进行现场取样。钢材复验包括物理性能检测和化学成分分析两种。

火焰切割机主要针对长条型零件板进行下料，等离子切割机主要针对异型零件板进行下料，半自动火焰切割机主要针对零件板坡口进行切割。

钢结构组装主要包括零件组装和整体组装两部分，其中零件组装包括 H 型钢组装和 T 型组装，整体组装包括牛腿的安装及加劲肋的安装。 H 型钢组装在 H 型钢组立机上进行组装。H型钢焊接完成后可剖分为两个T型——减小焊接变形。

工厂内钢结构焊接主要包括埋弧焊焊接和气体保护焊两种。埋弧焊焊接位置主要包括以下部位：钢板对接、 H 型钢主焊缝、箱型柱主焊缝；气体保护焊焊接位置主要包括：主焊缝打底位置、加劲肋焊接、柱底板焊接以及牛腿焊接。全熔透焊缝背面清根使用碳弧气刨机进行处理。栓钉焊接使用栓钉机进行焊接。

钢结构校正主要包括火焰校正和机械校正两种方法。机械校正主要是 H 型钢焊接完成后在 H 型钢校正机上进行校正，机械校正无法完成的校正工作使用火焰校正，火焰校正对加热温度具有严格的要求。

钢柱焊接完成后，顶端进行端铣，底端进行坡口处理。端铣用铣床进行处理，坡口用半自动火焰切割机进行处理。

钢柱完成后，由车间转入成品堆放区，堆放区布置高度为 200mm 的枕木，保证钢柱不直接接触地面，防止生锈。成品区配置了 5 台 50 吨龙门吊能够满足吊装要求。

加工厂内材料主要包括证明书、钢板复验报告、探伤报告及各工序检验批资料。资料完成进度满足现场要求。

钢柱进场后对钢柱进行整体长度、截面尺寸及节点处牛腿进行重点检验。检验合格后方可进行安装。

预埋件安装前现场使用全站仪整体进行轴线放样，地脚锚栓安装过程中使用全站仪进行全程安装监控，保证锚栓安装精度符合规范要求。安装过程中的要点包括对锚栓顶部标高、锚栓垂直度的监控以及锚栓的加固。混凝土浇筑过程中对地脚锚栓进行全程监控，防止轴线偏差。 T2 、 T3 塔楼预埋件已安装完成，所有尺寸偏差均满足规范要求。钢柱安装过程中均未进行火焰切割校正。

T2塔楼首节钢柱重约 18 吨，高度 10 米，覆盖范围为两个楼层，减少现场焊接工作，能够更好的满足质量要求。吊装前对所用钢丝绳及卸扣进行了验算保证现场施工安全。

钢柱安装完成后使用千斤顶对钢柱的轴线及垂直度进行校正，校正完成后钢柱底端轴线偏差、钢柱垂直度、钢柱顶端轴线偏差均要满足规范要求。两节钢柱对接处在校正过程中还要重点注意翼缘板及腹板的错边、错台的尺寸。

首节钢柱安装、校正完成后进行二次灌浆，灌浆料为高强无收缩灌浆料，凝固过程中对钢柱垂直度无影响。

现场焊接焊缝主要是钢柱对接处的焊缝，焊前对坡口位置及坡口两侧 100mm 范围内进行除锈处理，除锈完成后，坡口背面加钢衬垫，两侧加引弧板及收弧板。焊接过程中电流、电压及焊接速度均要满足焊接工艺评定要求，焊接完成后切割收弧板及引弧板，并对焊缝本身进行打磨处理。十字柱焊接过程中的焊接顺序及对称焊都是防止焊接变形的重要因素。

焊接完成后对焊接质量进行检查，检查内容包括焊缝的整体成形、是否存在咬边、焊缝高度。焊缝检查合格后对焊缝进行整体打磨，下一步进行超声波无损探伤检测。现阶段由于焊前准备充分，焊接过程中对焊接质量进行了全程监控，所有焊缝探伤质量均合格。