（1）原材料或设备本身质量的低劣。

（2）作业人员素质差，对技术操作不熟练，甚至未经技术培训、考核就上岗操作；

（3）施工管理人员对现行施工验收规范、工艺标准不熟悉、不了解、贯彻力度不够，管理水平低；

（4）专业技术管理人员施工经验不足，不能及时发现质量不符合之处；

（5）安装配合土建、装饰及其它相关专业不够，或工期紧所至；

（6）对图纸会审、设计交底不重视，对设计图纸中的一些不合理问题没有发现或没有及时提出。

（1）选择过硬的施工队伍：

（2）要制定清除质量通病的规划：

首先要对质量通病逐一进行分析，看哪些质量通病最普遍，且危害大，初步找出这些质量通病产生的原因，制定适当的防治措施。当情况清楚后，分批列入治理规划，如将危害较大的质量通病，首先列入近期的治理规划中。在治理通病中，不仅要依靠技术人员，而且要动员广大职工都投入到治理活动中去。

（3）认真地按工艺、规范及设计要求组织施工：

为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位，要增加质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。

（4）提高施工队伍素质：

施工人员对施工工艺、质量验收规范熟悉并贯彻执行。加强对技术管理人员的配置，加强管理。

（5）择优选购原材料和设备：

严把原材料和设备的进货质量关，建立健全材料采购、验收程序制度。进场的材料及设备应有出厂合格证，规格、型号、材质、性能应符合国家有关标准及工程设计要求；采购大批量的原材料及设备，还要对生产厂家的资质进行调查，对其质量保证体系进行认真的审核，进口设备必须具备海关商检书。

（6）采用科学方法施工，严格质量验收。

（1）敷设后的金属管内，有铁屑等杂物，管口有毛刺，管路连接处不平齐光滑，防腐处理不符合要求；

（2）管口套丝乱扣；

（3）管口插入箱盒内长度不一致；

（4）弯曲半径太小，有扁裂现象；

（5）暗敷管的保护层厚度不够，造成墙面、地面顺管路裂缝；

（6）电线管多层重叠，高出钢筋的面筋；

（7）吊顶内配管、配线混乱，不规则；

（8）柔性导管与设备、箱盒连接时，未采用软管接头连接，长度不符合要求。

①   正在施工的墙体配管，弯扁度超过规范允许的范围

②   柔性导管与设备、箱盒连接缺紧固件

③   柔性导管超长，且固定不规范

④   吊顶内配管混乱、线管规定支架间距过大

⑤   软管超长欠固定

⑥  后敷设明管固定点少接头脱节

⑦  暗配管比较凌乱

⑧  线管一次预埋不到位

防治措施

明配的导管排列整齐，固定点间距均匀，弯扁度、弯曲半径满足规范要求

明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间距合理

混凝土墙内暗配管，标高一致，间距均匀，接线盒封堵严密

动力管在屋面用套管保护， 中间加装接线盒，防水、美观

设备连接软管敷设长度适宜，固定牢固、样式统一

质量通病现象

防治措施

1、 电缆的标识

敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。

2、 电缆的防火封堵

电缆的防火隔堵措施在施工设计中有明确的位置和具体要求，措施未实施前，电缆不能通电，以防万一发生电气火灾，导致整幢建筑物受损；

3、 电缆的固定支架

固定支架型号合适，焊接、防腐符合要求。

4、 电缆的弯曲半径

在电缆敷设路由中，根据电缆的型号规格考虑电缆最小允许弯曲半径。

敷设电缆时采用电缆滚轮，用于减少摩擦和保护电缆

电缆在桥架中排布合理、 整齐美观 

电缆在桥架中排布合理、 整齐美观

电缆排列整齐，标识到位 

桥架内的电缆排列整齐、固定牢固、封堵严密

母线安装的支架布置合理，桥架内的电缆排列整齐、美观

1、箱体内的杂物未清理干净；

2、箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观；且护口容易损坏；

3、落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量；

4、照明配电箱（板）内线路交叉凌乱，未绑扎成束；

5、照明配电箱（板）内，电气回路未标明回路名称；

6、装有电器的可开门，门和框架的接地端子间未用裸编织铜线连接，且无标识。

①  箱体内的砂浆、杂物未清理干净  

②  箱体进线开孔处护口损坏

③ 配电柜内PE排上不同截面的导线压接在一起

④

箱内导线颜色混乱、错误

1、认真将箱内的砂浆杂物清理干净；

2、订货时严格标定尺寸，按尺寸生产，使箱体的敲落孔开孔与进线管相匹配，如不匹配，必须用机械开孔或送回厂家重新加工；

3、箱体内的线头要统一，不能裸露，布置要整齐美观绑扎固定，导线要留有余量；

4、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠；

5、装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识；

6、箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确。

配电柜内N、PE排上不同截面的导线分 开压接

配电柜内导线绑扎规范

箱内配线整齐规范

箱内配线规范、整齐美观，回路标识清晰

箱内配线规范、整齐美观，回路标识清晰

1、线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直；

2、线盒留有砂浆杂物；

3、开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足；

4、 开关边缘距门框边缘的距离不符合要求；相同型号、同一室内开关、插座标高不一致，开关控制无序。

5、 室外的安装未作防水处理。

1、与土建专业配合，准确牢靠固定线盒；

2、线盒预埋应紧贴模板，当预埋的线盒过深时，应加装套盒；

3、安装面板时，要横平竖直,激光自动安平标线仪，保证安装高度统一；

4、清理盒内砂浆；

5、剥线时，固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；

6、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般最少预留１０～１５ＣＭ；

7、室外的开关安装时，应在开关面板的下层安装防水胶垫；

质量通病现象

防治措施

质量通病现象