1、作业人员

砌筑工：10人        抹灰工：6人      涂料工：6人

混凝土工：10人      木  工：5人      钢筋工：3人      杂工：5人

2、主要材料

240厚自保温砌块、蒸压加气混凝土砌块（200厚、150厚、100厚）、240×115×53mm蒸压粉煤灰砖、成品砂浆、C20商品混凝土、聚氨酯防水涂料、不锈钢分隔条、抗裂钢丝网等。

3、主要机具

台锯、钢筋弯箍机、钢筋调直机、振捣棒、刮杠、扫把等。

4、作业条件

1）样板房墙体砌筑前，已按图纸设计弹设墙体位置线及控制线，并复核无误。

2）配电箱、多媒体箱、新风送风口等墙体预留洞已与安装部门确认，避免遗漏。

3）墙体拉结筋、构造柱钢筋等植筋均完成，并经拉拔试验检测合格。

4）建筑标高1m线已按要求在剪力墙上均匀弹设，并经复核无误。

5）外墙、卫生间、阳台、厨房、水暖井等部位墙体根部已按要求进行凿毛，并经验收合格。

6）墙体砌筑前，对砌筑作业人员进行技术、安全交底及正弘置业填充墙砌体工程施工工艺标准交底。

7）墙体排版图经业主、监理单位审核确认，施工时严格按照砌体排版图进行墙体砌筑。

8）墙体抹灰施工前，需提前湿润基层。墙体经验收合格后方可进行抹灰施工。

9）墙体抹灰前，安装墙体配管完成，线槽处分遍抹灰填实抹平，并挂设抗裂钢丝网。不同抹灰基层应挂设抗裂钢丝网。

10）顶棚腻子施工前，需事先检查梁、板结构偏差情况，局部平整度较差部位需适当找补，确保基层平整，方可进行顶棚腻子施工。腻子需沿板底、梁侧、梁底下翻10cm，并确保阴阳角处顺直。

11）卫生间地面施工前，需首先施工聚氨酯防水涂料，并经闭水试验无渗漏。

12）楼面混凝土施工前，排版图需经业主、监理单位确认，新风送风扁管、地暖盘管均布设到位，热管经冲水打压无漏气，钢丝网铺设到位并经验收合格后方可施工，施工前需用塑料模板铺设通道，避免损坏热管。

13）为防止细石混凝土地面浇筑时污染墙面，施工前沿墙面、柱面设置一层塑料薄膜，高出地面上标高500mm。

1、工艺流程

2、施工方法及控制要点

1）填充墙砌筑施工方法及控制要点

（1）墙体砌筑提前排版，并经业主、监理单位确认。

8号墙体排砖CAD示意图

（2）选用龄期28天后的砌块，搬运过程应轻拿轻放，减小损坏。

（3）墙体底采用蒸压粉煤灰砖砌筑≥180mm高；厨房、卫生间、阳台导墙采用现浇混凝土，其高度≥180mm，且要与楼板同时浇注。

（4）填充墙砌体砌筑时应错缝搭接，搭接长度不小于200mm；水平灰缝及竖向灰缝不得超过15mm，勾缝要圆润且深浅一致，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

（5）顶部缝隙待墙体砌筑完成14d且沉降完成后，用粉煤灰砖斜砌45°~60°顶紧，端部及中部采用预制砼三角块封堵。

（6）砌体与主体结构、构造柱、剪力墙交接处应可靠拉结；沿墙全高每隔2皮砌块设置2根通长Ф6钢筋。

（7）构造柱、过梁模板支设前沿构件周边镶贴海绵条以保证模板拼接严密，构件方正；模板支设过程中对模板进行校核，确保模板几何尺寸准备；砼浇筑时应振捣密实，拆模时砼强度能保证表面及棱角不因拆模受损，且构件达到拆模强度。

（8）墙体与构造柱连接处应砌筑马牙槎，马牙槎自底向上，先退后进，宽度60mm，高度不宜超过300mm。

（9）构造柱浇筑时构造柱内先提前浇水湿润，根部用砂浆座浆。

（10）长度小于200mm的砌体门跺，与相邻构造柱整体现浇。

（11）加气混凝土砌块不得与其它块材混砌。

（12）线管安装时，先根据施工图纸定位箱盒，垂直弹线，定位线槽，不得横向定位线管走向。

（13）用切割机沿边线切开，后用专用剔槽机器将槽内砌块剔除，剔槽深度保持线管管壁外表面距离墙面基层15mm，槽宽是配管直径外加15mm，槽宽一致，不得破坏槽边。

（14）线管用专用抱卡固定牢固，用水冲洗线槽及湿润墙面，再用砂浆抹实。

（15）砌块与混凝土构件连接处、线槽处均挂钢丝网，每边搭接不小于150mm。

（16）立皮数杆：在墙体部分转角处、交接处及高低处立好皮数杆。皮数杆1m线应对准室内控制1m线。

（17）预拌砂浆进场使用时，供货方应按规定批次提供质量证明文件，主要包括产品型式检验报告和出场检验报告等，并分批对其进行复验。

（18）混凝土构件之间的加气混凝土填充墙每500mm高设置2Φ6通长拉结筋。墙体拉结筋与构造柱连接做法如图所示。

（19）构造柱、过梁、水平系梁、窗台压顶、抱框等均采用C20混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑且连续进行，如必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

（20）墙长大于层高2倍或8m时，在墙的中部设置构造柱；直墙端部应设置构造柱加强措施；洞口宽度≥2100mm时，洞口两侧设置构造柱；图示注明构造柱处应按要求设置构造柱。除图中注明外，构造柱断面为墙厚×200，主筋4Φ10，箍筋Φ6

（21）入户门洞两侧沿墙身设置通高的构造柱，截面为墙厚×120，纵筋4Φ10，箍筋Φ6@200。

（22）构造柱支模上部做成喇叭口，混凝土灌注到顶，以保证混凝土浇筑密实。待混凝土硬化后再将牛腿部分混凝土凿除，以确保构造柱的稳定性。构造柱支模前应沿构造柱全高在墙体上加设双面胶条。

（23）加气混凝土砌块外窗下沿做100高同墙厚的钢筋混凝土压顶，纵向钢筋3Φ8，分布筋Φ6@300，两端锚入剪力墙或构造柱内200mm，强度等级为C20，如图所示。

（24）加气混凝土填充墙上预留洞口（半埋的电表箱、消火栓箱等）宽度≥300mm时设置过梁，过梁每侧伸入墙内250mm，过梁与现浇混凝土墙或柱相碰时改为现浇。

（25）门、窗洞口两侧混凝土预制块留置要求：

门、窗洞口两侧设置C20预制混凝土块（120×120×墙厚），门洞口预制块在楼板结构面和过梁间距200mm位置分别设置一个预制混凝土块，其他混凝土块均匀分布但最大竖向间距不得大于900㎜；窗洞口预制块在窗台压顶表面和过梁间距200mm位置分别设置一个预制混凝土块，其他预制混凝土块均匀分布但最大竖向间距不得大于400㎜。

（26）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开的长度宜为300mm，并不小于200mm。对于不能满足的部位，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或钢丝网片，拉结钢筋的长度应不小于700mm。

2）墙体抹灰施工方法及控制要点

（1）抹灰前结构胀模位置必须剔打，修补平整方可抹灰，抹灰严禁出现大小头。

（2）基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。抹灰前所有管线，线盒，电箱等必须安装完毕，严禁抹灰完毕后打凿安装，避免抹灰出现色差。

（3）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

（4）基层甩浆厚度控制在3mm，甩点要均匀分布，不能漏甩，终凝后浇水养护，直至砂浆毛刺有较高强度，用手掰不动为宜。

（5）抹灰基层处理完成后，需对基层垂直度、平整度、孔洞封堵、抗裂措施、预留预埋、灰饼厚度、房间方正等进行控制性检查处理。

（6）贴灰饼先上后下，灰饼间距不大于1500mm，离地30mm。灰饼宜采用1：3水泥砂浆做成50mm见方的形状，用靠尺板找好垂直与平整，墙角灰饼稍干后，在上下左右贴灰饼表面挂通线，沿线每隔1.5m补做若干标准灰饼，灰饼快干时，在灰饼之间抹100mm宽的砂浆冲筋，厚度与灰饼平齐。

（7）抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处及线槽表

面的抹灰，设置抗裂钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。 

（8）厨房及卫生间排烟道抹灰必须方正，阴阳角保证90度，偏差控制在3mm，并满挂抗裂钢丝网。

（9）抹灰工程应分层进行，抹底灰时用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。砂浆品种应符合设计要求，每遍厚度控制在5~7mm，应分层与冲筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，并毛刷蘸水养护。面层砂浆抹灰厚度控制在5~9mm，抹面层砂浆时，应先检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象，如有空鼓裂缝，应剔凿返修后再抹面层砂浆。先用水湿润紧跟抹罩面砂浆，并用刮杠横竖刮平，用木抹子搓毛，待表面无明水时，用软毛刷蘸水轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

（10）抹灰施工需留施工缝时，需将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60°角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。当反槎留置不超过1~2h时，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰；当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度10mm且表面无明水时即可抹灰。

（11）抹灰砂浆应随用随拌，放置时间不能超过2小时。

（12）砂浆面层终凝后应及时喷水养护，天气炎热干燥时应增加养护次数，养护时间不得少于7天。

3）顶棚腻子施工方法及控制要点

（1）顶棚腻子施工前必须在顶棚阴角处墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。

（2）顶棚腻子施工时，沿墙顶部下翻100mm，施工前沿分界线满贴美纹纸，保持美纹纸上口与阴角线平行。

（3）按照弹好的控制线对四周阴角和板面不平处用抹子找平直，局部偏差较大时采用粉刷石膏多遍找平。

（4）腻子使用前应搅拌均匀，并在规定的时间内使用完毕。

（5）施工环境温度宜在5~35℃之间，并应注意通风换气和防尘。

（6）第一遍满刮腻子：用胶皮刮板沿平行于房间长边方向依次进行满刮施工，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时要干净利落，并且将阴阳角处修方正。

（7）第一遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将表面清扫干净，待腻子干燥后进行局部修补或复补，彻底干透后，用砂纸打磨平整，并清扫干净。

（8）第二遍腻子大面积用钢片刮板满刮，方向与第一遍相互垂直，小面积用开刀（刮刀）刮，阴角要直，阳角要正，顶棚要刮平刮光。

（9）腻子干燥前不得打扫室内地面，严防灰尘污染顶棚。

4）聚氨酯防水施工方法及控制要点

（1）清理基层：将基层表面的灰皮、尘土、杂物等铲除清扫干净，对管根、地漏和排水口等部位应认真清理。遇有油污时，可用钢刷或砂纸刷除干净。基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起沙、开裂等缺陷，如有凹陷处应用1：3水泥砂浆找平，最后基层用干净的湿布擦拭一遍。

（2）细部附加层施工：地漏、管根、阴阳角、卫生洁具根部等处应用聚氨酯涂刮一遍做附加层，两侧各在交接处涂刷200mm。地面四周与墙体连接处以及管根处，平面涂膜防水层宽度和平面拐角上返高度各≥250mm。地漏口周边平面涂膜防水层宽度和进入地漏口下返均为≥40mm，各细部附加层也可做一步两涂聚氨酯涂刷处理。

（3）常温下第一遍涂膜达到表干时间后，再进行第二遍涂膜施工。

（4）防水层应从地面延伸到墙面，高出地面300mm；淋浴器1m范围靠墙部位防水沿墙面上翻至2000mm高。

（5）防水层应与基层结合牢固，表面应平整，不得有空鼓、裂缝和麻面起砂，阴阳角应做成圆弧形。

（6）涂膜涂刷应均匀一致，不得漏刷，总厚度应符合产品技术性能要求。

（7）上下水管道安装前应对预留洞侧壁做凿毛处理，预留洞填塞前应清洗干净，涂刷聚合物水泥砂浆作粘结层。洞口应采用掺有微膨胀剂的细石混凝土分二次浇筑，预留洞底部的模板应固定牢固，不得下垂，第一次浇筑至楼板厚度的2/3，达到一定强度且经蓄水无渗漏后再浇筑至楼板上表面。

（8）预留洞封堵完毕后，应对管根部做24h蓄水试验，无渗漏后方可进行下道工序施工。

（9）防水层、面层施工完成后，分别进行蓄水试验，蓄水24h，高度不小于20~30mm，有渗漏现象的严禁验收，并应进行处理。

（10）管道根部止水台高度为50mm，宽度为管道外侧50mm。

5）细石混凝土楼面施工方法及控制要点

（1）施工前地面排版图需经业主、监理单位确认，施工中严格按照排版图要求进行楼地面细石混凝土面层施工。

（2）施工前将铝膜表面的杂物清理干净。

（3）热管上下各设置一层Φ3双向.gif">50mm钢丝网片，钢丝网片应平整，无锐刺，搭接宽度为150mm。

（4）混凝土浇筑时，热管需保持充压状态，混凝土浇筑完成24h后方可泄压。

（5）混凝土浇筑过程中，严禁施工人员踩踏热管，通道处必须设置垫板。

（6）施工作业人员严禁穿钉鞋，施工用铁抹子、刮杠等工具严禁碰触热管。

（7）施工中安装人员应全程跟踪，遇热管固定松动时及时栓接牢固。

（8）确定好混凝土浇筑顺序：按照由远及近、由内到外的施工原则，先施工入户门远处房间，最后施工入户门处客厅部分地面，确保施工连续、不留接茬。

（9）伸缩缝处不锈钢分隔条应严格按照排版图位置，随混凝土浇筑时进行埋设，避免埋错或漏埋。

（10）混凝土铺设应按照分区、段顺序进行，边铺边摊平，并用大杠粗略找平，略高于找平墩。

（11）混凝土浇筑时，以水平标高线及找平墩为准检查平整度。有坡度要求的地面，已按设计要求找坡。

（12）不锈钢分隔条埋设时，应时上标高与细石混凝土地面上标高相同。

（13）排气道、上下水等管道根部设置50mm×50mm的细石混凝土台，阴阳角方正、顺直。

（14）沿墙、柱根部设置120mm宽（含根部10mm泡沫板）压光面层，房间内沿东西间隔设置压光面层、拉毛面层，其中压光面层宽度为150mm。拉毛线条应间距均匀、深度一致、行距宽度均匀、相互平行。

（15）细石混凝土地面收面完成24h内加以覆盖并浇水养护，常温条件下连续养护时间不少于7d。养护期间应封闭，严禁上人。

1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。

2、砂浆稠度要适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆污染墙面。

3、在吊放脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌好的墙体。

4、在进料口（卸料平台处）周围墙体，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。

5、加气混凝土砌块运输和堆放时，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。

6、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用干硬性砂浆或细石混凝土灌实。施工时应对电气开关盒、配电箱、插座、灯具等部位进行专门遮盖防护措施。

7、砂浆运至现场后存放到水泥库中，以免其受潮、雨淋。

8、不得直接在楼地面上拌合砂浆，工具不得乱丢乱放、拆除脚手架时，要轻拆、轻放，运料工具不得碰撞墙面。

8、聚氨酯防水层施工完成后严禁上人，防水层上不得放置杂物，避免损坏防水层。

9、混凝土浇筑过程中，墙面500mm高范围内采用塑料薄膜进行覆盖，避免污染抹灰面。施工作业人员严禁穿钉鞋，施工用铁抹子、刮杠等工具严禁碰触热管。通道处必须设置垫板，避免踩踏热管。施工中安装人员应全程跟踪，遇热管固定松动时及时栓接牢固。

10、顶棚腻子施工时，楼面铺设彩条布隔离，避免污染地面基层。

11、细石混凝土地面收面完成24h内加以覆盖并浇水养护，常温条件下连续养护时间不少于7d。养护期间应封闭，严禁上人。

1、按施工方案做好施工的各项准备工作。

2、严格按照施工方案确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同单位有关部门研究解决。

3、严格执行上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到上道工序不符合要求，下道工序不继续施工。

4、合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。

5、质量工程师实行质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。

6、实行样板引路，以样板墙指导施工。砌体工程施工前，应先做样板间，经检查达到质量要求级别后，方可大面积施工。砌体施工大面积开展后，应严格要求施工班组按照样板标准进行施工。

7、按照合同及质量管理办法规定，对砌体施工质量进行质量奖罚。

8、严把材料质量关，对材料供应商须进行评审。对进场材料须进行验证，按规范进行检验、试验，并实行监理见证取样制。严禁未经验证合格的材料投入使用。

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。脚手架采用扣件式钢管脚手架或门式脚手架，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可施工。

3、严禁使用砖或砌块做脚手架的支撑，脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；使用门式脚手架时，底部轮子应固定，当门式脚手架两步拼接使用时，应增设斜撑；不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况上，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有探头现象。

4、脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度，每块脚手板上的操作人员不得超过两人，堆放砖块不得超过单行3皮；采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放；灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。

5、砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层洞口上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除，因施工需要拆除的临边防护应在作业完毕后及时恢复。

6、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直面上作业。

7、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

8、不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面等工作；上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入。

9、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。

10、采用平板车运输砌块，装砖时要先取高外后取低处，防止倒塌伤人，装车不应过满，运输时不得争先抢道，两车前后距离平道上不小于2米，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

11、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。

12、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。

13、采用手推车或平板车运输砂浆时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

14、砌块堆放处必须夯实，并做好排水措施。

15、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。脚手板要钉防滑条。

16、不懂电和机械的人员严禁使用和玩弄机械设备，用电设施必须符合规范要求，禁止随意从二级箱直接接电，用电接线必须由电工进行。

17、禁止私拉乱扯电源线，电线拖地应有过道保护。

18、电焊机使用过程中不允许超载，焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，清除危险有害因素。在门式脚手架等金属结构上进行焊接时，必须采取专门的防触电措施，如戴绝缘手套，穿绝缘鞋等，以保证焊工身体与焊件间绝缘，禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。

19、砌筑外墙及外窗台时，应采取一定的安全防护措施，防止高处坠落及坠物伤人。

1、严格控制施工中的噪声排放，昼间<70dB，夜间<55dB。

2、砂浆搅拌应在室内进行，砌块切割时，应采取措施减少砖沫产生，避免扬尘污染。

3、夜间照明设置定向灯罩，不影响周边。

4、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。

5、不能利用的施工垃圾运至指定垃圾堆放处，不得随意丢弃。

6、墙体抹灰基层处理：基层粉尘清理应采用吸尘器，没有防潮要求的，可采用洒水降尘等措施。基层需要剔凿的，采用噪声小的剔凿方式，如手钎、电铲等低噪音工具。

7、落地灰应采取回收措施，经过处理后用于抹灰利用，抹灰砂浆损耗率不应大于5%，落地砂浆应全部回收利用。

8、抹灰砂浆应严格按照设计要求控制抹灰厚度。

9、施工用水和养护用水均采用地下降水回收利用。

1、填充墙砌体质量标准

1）主控项目

（1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

（2）填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多余一处。

（3）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂缝现象；持续2min期间荷载值降低不大于5%。

2）一般项目

（1）填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表1的规定。

（2）加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。

（3）填充墙砌体的砂浆饱满度对于水平和垂直灰缝均应大于等于80%。

（4）填充墙砌筑时，应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

（5）蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向灰缝宽度不应超过15mm，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

2、抹灰工程质量标准

1）主控项目

（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

（2）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

（3）抹灰应分层进行，按要求在不同材料基体交接处及抹灰总厚度大于或等于35mm 的部位加设加强网。

（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

2）一般项目

（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

（3）抹灰层总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。

（4）抹灰质量的允许偏差和检验方法符合表2规定。

3、顶棚腻子施工质量标准

（1）顶棚表面基层应平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸较大部位应先进行剔凿修补找平。

（2）腻子表面刮抹均匀，颜色一致，平整光滑，无刮痕、粉化、起皮、裂缝、漏刷、透底，无反碱、咬色、疙瘩、砂眼、露筋现象，无砂纸打磨划痕。

（3）棚阴阳角顺直，梁无大小头，梁底无翘曲现象，腻子干净无污染，无掉粉现象。

（4）表面平整度为2mm；阴阳角方正度允许偏差为2mm；装饰线、分色线直线度允许偏差为2mm。

4、聚氨酯防水施工质量标准

（1）聚氨酯防水涂料有出厂合格证，进场材料经取样复验符合设计要求并满足相关技术指标。

（2）聚氨酯防水层基层牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象，阴阳角处做成圆弧状。

（3）防水涂料上翻高度应满足设计及相关规范要求。

（4）防水附加层、每一遍防水层涂刷完成后，经监理工程师验收合格后，方可进行下一遍防水层涂刷施工。

（5）防水层涂刷完成且干燥后，应对防水层施工质量进行认真检查和验收，检查内容包括防水层是否满涂、厚度是否均匀、封闭是否严密、厚度是否满足设计要求（切片取样），表面无起鼓、开裂、翘边等缺陷，经建设单位、监理单位共同检查验收合格后方可进行闭水试验。

（6）防水层闭水试验时间为24h，在楼板下方、管道周边及其它墙边角处等部位均不得出现渗水、湿润现象。经建设单位、监理单位共同检查验收合格后方可进行防水保护层施工。

5、细石混凝土楼面施工质量标准

（1）细石混凝土强度等级应符合设计要求。

（2）有防水要求的地面（如卫生间、阳台等）工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。

（3）细石混凝土表面应密实，不得有起砂、蜂窝、裂缝等缺陷。

（4）细石混凝土地面表面平整度允许偏差为5mm。

（5）细石混凝土铺设时，不得扰动、损坏热管。

（6）做好细石混凝土地面的抹平和收面工作。混凝土初凝前，应完成面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹压面层，压光及拉毛时间应控制在终凝前完成。

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