0 1

主 材

1.1    AGR管

一、AGR管：执行 GB/T 17219-1998 、 GB/T 5749-85 标准。

二、产品适用于给水用的管及管件。

三、型号与规格：

AGR管材规格mm          表1.1

四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，内壁光洁，无弯折现象；整件包装完好；

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

1.2    柔性接口铸铁管

一、柔性接口铸铁管：执行国家GB/T 12772—1999标准。

二、产品适用于建筑排水管道，法兰胶圈连接。

三、型号与规格

A型柔性接口铸铁管规格   mm      表1.2-1

W型无承口柔性接口铸铁管规格    

  

四、验收方法：

1、外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。

4、资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。

1.3  灰铸铁管

一、灰铸铁管：执行国家YB/T 5188-1993。

二、适用于建筑排水管道。

三、型号与规格：

灰铸铁管按管承口部位的形状分为A型和B型

灰铸铁管的规格  mm     表1.3

计算重量时，铸铁相对密度采用7.20。

总重量＝直部1m重量×有效长度＋承口、插口凸部重量。 计算重量时，铸铁相对密度采用7.20。

四、验收方法：

1、外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。铸铁管，柔性铸铁管是两种不同的产品。铸铁管在外部同等压力下容易断裂损坏。

4、资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。

1.4    PP-R管

一、PP-R管：执行国家GB/T 50349-2005标准。

二、产品适用于建筑给水管道工程。

三、型号与规格：

公称外径，管材的规格，壁厚及允许偏差

管件的承口尺寸     表1.4-2 

四、验收方法：

1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷。内外表面应没有凸棱及类似缺陷；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号规格。

整件包装完好。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，分清冷热水管，热水管标有一条红线，同种规格壁厚厚于冷水管。按当地规定现场见证取样复检。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

1.5    给水衬塑复合钢管

一、给水衬塑复合钢管：执行国家CJ/T136-2001标准。

二、产品适用于给水管道。

三、型号与规格：

衬塑管的尺寸及偏差 （单位mm ）

四、验收方法：

1、外观检查：内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。钢管内应拉去焊筋，其残留高度不应大于0.5mm；衬塑钢管形状应是直管，两端截面与管轴线成垂直；衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

1.6    PVC－U管

一、PVC—U管：执行国家GB/T 5836-2006 ,GB/T 10002-2006标准。

二、产品适用于建筑给排水管道。

三、型号与规格：

排水用管材规格（mm）  表1.6-1

给水用管材规格mm     表1.6-2  

四、验收方法：

1、外观检查：管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

1.7    铜管

一、铜管：执行国家CECS 171-2004。

二、产品适用于建筑用铜管及管件。

三、型号与规格：

1、当采用钎焊、卡套、卡压连接时，规格如下：

铜管规格  mm       表1.7-1

2、当采用沟槽连接时，应采用硬态铜管，规格如下：

沟槽连接时铜管的最小壁厚   mm   表1.7-2

四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无弯折现象；整件包装完好；

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

1.8    薄壁不锈钢管

一、薄壁不锈钢管：执行国家CECS 153-2003标准。

二、产品适用于建筑给水不锈钢管道。

三、型号与规格：

I系列卡压式连接不锈钢管规格   mm    表1.8-1

II系列卡压式连接不锈钢管规格   mm  

压缩式不锈钢管规格   mm        表1.8-3

四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，无弯折现象；整件包装完好；

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，用磁铁去检测，签别真伪。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

1.9    PE给水管

一、PE给水管：执行国家GB/T 13663-2000标准。

二、产品适用于建筑给水管道。

三、型号与规格：

按不同等级材料设计应力的最大允许值将PE管分为PE63、PE80、PE100三种。

PE 63级规格    mm        表1.9-1

PE 80级规格    mm   表1.9-2

PE 100级规格    mm     表1.9-3  

四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，无弯折现象；整件包装完好；

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

1.10    地漏

一、地漏：执行国家CJ/T 186-2003标准。

二、产品主要适用于地面排水以及阻挡异物进入下水管道。

三、型号及规格：

地漏规格按排水口公称直径表示，分50、75、100、125、150mm五种。

地漏构造最小壁厚   mm

四、验收方法：

1、外观检查：内表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷，并且完整无缺损，浇口及溢边应平整。塑料地漏不允许有色泽不均及分解变色线。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚。

3、试验方法：抽样检查；有水封地漏的水封深度应不小于50mm；带网框地漏应便于拆洗滤网，滤网孔径或孔宽宜为4mm～6mm；过水部分孔隙总面积应不小于2.5倍排出口断面面积。

4、资料要求：合格证齐全。

1.11    法兰

一、法兰：执行国家GB/T 9112-2000，GB/T 9124-2000。

二、产品适用于管道连接。

三、型号与规格：

公称通径和钢管外径  mm     表1.11

四、验收方法：

1、外观检查：锻造表面应光滑不得有锻造伤痕裂纹等缺陷，机加工表面不得有毛刺有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷，环连接面法兰的密封面应全部逐项检查槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹划痕或撞伤等表面缺陷。丝口法兰丝牙无损坏，无烂牙。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚、通径等。

3、试验方法：抽样检查，验收孔多少，孔眼位置是否对称。

4、资料要求：合格证齐全。

1.12  卫生陶瓷

一、卫生陶瓷：执行国家GB 6952－2005标准。

二、产品适用于家用卫生洁具。

三、型号与规格：

瓷质卫生陶瓷产品分类表    表1.12-1

陶质卫生陶瓷产品分类表     表1.12-2 

最大允许变形 mm       表1.12-3

尺寸允许偏差   mm      表1.12-4

四、验收方法：

1、外观检查：除安装面外，所有裸露表面和坐便器的排污管道内壁都应有釉层覆盖；釉面应与陶瓷坯体完全结合；一件产品或配套产品之间应无明显色差。

外观允许缺陷最大范围表     1.12-5

2、测量：用直、卷尺测量公称尺寸。

3、试验方法：全数检查。

4、资料要求：产品合格证和检验报告齐全。

1.13   给水水箱

一、给水水箱：执行国家JB/T 2001-1999标准。

二、产品适用于给排水水箱。

三、型号与规格

水箱尺寸  mm     表1.13

四、验收方法：

1、外观检查：箱体外表面应平整、光滑，无明显划痕、裂纹，表面不应有起泡、流痕、剥落等缺陷。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚。

3、试验方法：全部检查。

4、资料要求：产品质量证明书。

1.14    水表

一、水表：执行国家GB/T 778.1-1996、 JB/T  8802-1998 标准。

二、产品适用于冷水水表。

三、型号与规格：

水表的公称口径和尺寸

螺纹端连接的水表—水表代号、公称口径和尺寸mm    表1.14-1

法兰连接的水表—水表代号、公称口径和尺寸  mm       表1.14-2

验收方法：

1、外观检查：整件包装完好，无破损；标志完好、清楚。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚。

3、试验方法：抽样检查。

4、资料要求：产品质量证明书和检测报告，有当地自来水厂的准用证。

1.15    臭氧消毒器

一、 臭氧消毒器：执行国家 YY 0215.2-95 标准。

二、产品适用于食具卫生消毒。

三、消毒器按规定的程序批准的图样和技术文件制造。

四、验收方法：

1、外观检查：箱体外表面应平整、光滑，无明显划痕、裂纹，涂覆件表面不应有起泡、流痕、剥落等缺陷；消毒柜的门封条应密封良好，与门框贴合紧密，柜门开关方便、灵活。

2、测量：用直、卷尺测量消毒器的尺寸。

3、试验方法：全部检查。

4、资料要求：产品质量证明书、使用说明书、检验报告。

1.16    水流指示器

一、水流指示器：执行国家GB 5135.7-2003标准。

二、产品用于将水流信号转换成电信号的一种装置。

三、型号与规格

水流指示器的公称直径为25、50、65、80、100、125、150、200mm。

四、验收方法：

1、外观检查：外表面应平整、光滑，无明显划痕、裂纹，涂覆件表面不应有起泡、流痕、剥落等缺陷；

2、试验方法：抽样检查。

3、资料要求：产品质量证明书。

1.17    蝶阀

一、蝶阀：执行国家CJ/T 93-1999标准。

二、产品适用于建筑给水。

三、型号与规格：

法兰螺孔直径及偏差   mm         表1.17

四、验收方法：

1、外观检查：锻造表面应光滑不得有锻造伤痕裂纹等缺陷，机加工表面不得有毛刺有害的划痕和其他降低蝶阀强度及连接可靠性的缺陷，环连接面法兰的密封面应全部逐项检查槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹划痕或撞伤等表面缺陷。

2、测量：启闭灵活，关闭时严密。

3、试验方法：抽样检测，阀门强度试验。

4、资料要求：检测报告及合格证。

1.18   截止阀

一、截止阀：执行国家GB/T 12233-2006标准。

二、产品适用于建筑给排水。

三、型号与规格：

结构长度   mm      表1.18-1

阀体最小壁厚   mm   表1.18-2

四、验收方法：

1、外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如。

2、测量：检查材质厚度。

3、试验方法：抽样检测，阀门强度试验。

4、资料要求：检测报告及合格证。

1.19    减压阀

一、减压阀：执行国家GB 12246-2006标准。

二、产品适用于建筑给排水。

三、型号与规格：

结构长度  mm       表1.19-1

 

长度公差   mm    表1.19-2

四、验收方法：

1、外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如。

2、测量：检查材质厚度。

3、试验方法：抽样检测，阀门强度试验。

4、资料要求：检测报告及合格证。

1.20    浮球阀

一、浮球阀：执行国家GB/T 12237-1989标准。

二、产品适用于建筑给排水。

三、型号与规格：

基本尺寸 mm   表1.20

四、验收方法：

1、外观检查：表面应光滑不得有伤痕裂纹等缺陷。

2、测量：启闭灵活，关闭时严密。

3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：检测报告及合格证。

1.21    球阀

一、球阀：执行国家GB/T 12237-1989标准。

二、产品适用于建筑给排水。

三、型号与规格：

结构长度 mm   表1.21-1

阀体通道最小直径   mm    表1.21-2  

四、验收方法：

1、外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如。

2、测量：检查材质厚度。

3、试验方法：抽样检测，阀门强度试验。

4、资料要求：检测报告及合格证。

1.22    闸阀

一、闸阀：执行国家GB/T 12232-2005标准。

二、产品适用于建筑给排水。

三、型号与规格：

阀体最小壁厚  mm  表1.22

四、验收方法：

1、外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如。

2、测量：检查材质厚度。

3、试验方法：抽样检测，阀门强度试验。

4、资料要求：检测报告及合格证。

0 2

辅材

2.1 PVC－U管件

一、PVC管件：执行国家GB/T 5836.2-2006标准。

二、产品适用于管道连接。

三、型号与规格：

胶粘剂连接型管件承口和插口的直径和长度 mm 表2.1-1

弹性密封圈连接型管件承口和插口的直径和长度 mm 表2.1-2

四、验收方法：

1、外观检查：管件的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑。

2、测量：应与管材配套，用游标卡尺测量壁厚，用直尺测量长度。

3、试验方法：抽样检测，用脚踩不碎裂，用手折弯不断裂；。

4、资料要求：合格证及检测报告。

2.2 灰口铸铁管件

一、铸铁管件：执行国家GB/T 3420-1982标准。

二、产品由于铸铁管道连接 。

三、型号与尺寸：

插口外径、承口内径偏差 mm 表2.2

管件承口深度允许偏差：

公称口径为75～500mm................±5mm；

公称口径等于和大于600mm............ ±10mm。

长度允许偏差为＋20mm、-30mm。

管件按理论重量交货。计算重量时，铸铁比重采用7.20。每根管件的重量偏差为±8％，其中弯管、多支管的管件及非标准管件的重量偏差为±8％。

四、验收方法：

1、外观检查：，观看内外是否有蜂窝结块现象。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，对照GB/T 3420-1982计重标准称重量。

3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：合格证及检验报告。

2.3 柔性铸铁管件

一、柔性铸铁管：执行国家CJ/T 178-2003标准。

二、用于柔性铸铁管法兰胶圈连接。

四、验收方法：

1、外观检查：，观看内外是否有蜂窝结块现象。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，对照GB/T 12772—1999计重标准称重量。

3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：合格证及检验报告。