粘钢加固的注意事项

是否对胶粘剂的粘合表面进行了适当的处理，胶合比例是否正确，混合是否均匀，橡胶层是否均匀以及致密性决定了胶粘剂的粘合效果。

粘钢加固的结构措施符合《钢筋混凝土设计规范》 GB50367-2006的有关规定。

粘性钢胶添加了纳米防沉材料，但是在使用前检查包装桶中的胶是否沉淀是一个好习惯。如果有沉淀物，请用细棒重新混合。

应保证推荐的搅拌时间，冬季施工应再延长3分钟。请勿将A和B胶水分配工具混合使用。桶中用尽的胶水应重新密封。

粘钢加固施工现场的平均温度低于0°C。在使用碘钨灯，电炉或水浴之前，可以将其预热至30∽50°C。应当注意，水不应混入桶中。施工现场的平均温度低于-5°C。建议将粘合钢的粘合部分加热到0°C或更高，并保持24小时以上。

胶粘剂钢胶完全固化后完全无毒，但未固化前的胶粘剂单个成分会刺激皮肤和眼睛，固化后胶粘剂不易去除，施工人员应注意适当的劳动保护，例如配备头盔，工作服，手套等。人体直接与胶粘的钢胶接触并用水冲洗。

环境温度越高，每次粘合的胶水量越大，操作时间越短。估算施工期间每次使用的胶水量，以避免不必要的浪费。

粘钢加固中粘结钢筋的表面处理方法

粘结钢筋的表面处理，包括增强构件的粘结表面处理和钢板的粘结表面处理，是最关键的过程，应谨慎进行。对于混凝土构件的粘结表面，应根据组件表面的新旧，牢固，干燥和湿润，按照以下四个条件进行处理。

对于非常老旧且肮脏的混凝土构件的粘结表面，首先使用硬刷吸收高效清洁剂，刷掉表面的油脂和污垢，然后用冷水冲洗，然后抛光粘结表面以去除2? 3毫米厚的表面，直到新表面完全暴露，然后用无油的压缩空气吹干粉末。

处理后，如果表面严重不平整，可用高强度树脂砂浆修复。粘接之前，用丙酮擦拭粘合表面或用高压气泵吹净。

如果混凝土表面不是很脏旧，可以直接打磨粘结面，去除1?2mm厚的表层，用压缩空气去除灰尘或用水冲洗。完全干燥后，用丙酮或高压擦拭。气泵被吹干净。

对于新的混凝土粘结面，在研磨除去浮浆和灰尘后，用丙酮擦拭或用高压气泵将其吹走。

对于湿度较高的混凝土构件或为期三个月的混凝土构件，一般树脂粘合剂在湿基层上的粘结强度将大大降低，因此除满足上述要求外，还应进行手动干燥。

对于钢板的粘结表面，应根据钢板的腐蚀程度按照以下两种方法进行处理：

如果钢板未生锈或轻微生锈，则可用喷砂，金刚砂布或平面砂轮进行喷砂，直至出现金属光泽。粗糙度应尽可能大，并且晶粒应尽可能垂直于钢板的方向。然后用丙酮擦拭干净。