1 ．总则

1.1  本工艺规程和质量标准参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205 、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003/J253 、《混凝土结构设计规范》 GB50010 等标准而编制的。

1.2   本规程如有未规定之处，应参照国家现行有关标准和技术规范规定执行。

2 、钢筋混凝土盖板施工工艺

2.1 材料选用

2.1.1 电缆沟盖板制造所用材料，应符合现行标准或技术条件的要求。

2.1.2 对所购材料，必须进行进场检测，并应附有出厂证明书。

2.1.3 钢材宜采用 Q235 普通碳素结构钢，其表面质量不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2 ，且累计误差在负允许偏差内。

2.1.4 水泥宜采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，或按设计图纸要求进行。禁止使用过期和结块的水泥，禁止将各种不同种类标号的水泥贮存在一起，严禁不同性能的水泥混合使用。

2.1.5 混凝土所用的骨料应符合下列规定 :

⑴   混凝土所用砂子，其淤泥、粘土的含量不和超过 3% ，硫化物和硫酸化合物的含量，折合 SO3 不得超过 1% ， 且不得有其他有害杂质。

⑵   砂子应用中粗砂，其平均粒径不得小于 0.35 毫米，单位体积重量不得小于 1450kg/ 立方米。

⑶砂子在使用前，应先过筛。减少泥团杂物。

⑷混凝土所用石子的粒径，一般为 5 ～ 20 毫米，粒径大于 20 毫米以上者的数量，不得超过 5% ，且最大粒径不得超过 25 毫米。

⑸石子中的劣石及针状薄片形石，不得超过 10% ，孔隙率不大于 45% ，单位体积重量不得小于 1500kg/ 立方米。

⑹   石子中的淤泥粘土含量，不得超过 2% ，硫化物及硫酸化合物折合 SO3 不得超过 1% 。

⑺   石子在使用前，应先冲洗，降低含泥量。

2.1.6 拌合混凝土所用的水，不得有油、酸、盐类有害物质。硫酸盐的含量折合 SO3 不得超过 1% ，以及氢指数 PH 值不得小于 4 。 一般能供作饮用的自来水或天然水，都能满足上列条件要求，可不经过试验即行使用。

2.2  框架制作

2.2.1 框架加工应符合下列规定 :

⑴制作框架用角钢要核对型号规格是否符合图纸要求。

⑵制作框架用角钢要平整、平直，对于不平、不直的原材料须矫正。

⑶制作框架用角钢 ( 钢板 ) 表面应清洁，使用前应将铁锈油渍、漆污等污物清除干净。检查表面应无边缘裂缝、夹层和其它缺陷。

⑷切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的 10% ，且不得大于 1.0mm 。

⑸剪切线与号料线的偏差 , 不得大于 1.0mm ，断口处的截面上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱。切割后应清除边缘上的毛剌、拉角和残留物等。

⑹框架加工成型后整体采用热镀锌防腐处理。

⑺采用热镀锌方式防腐工艺时对其镀锌质量应严格控制，外观质量应符合下列规定：

①   框架材料板厚＜ 5mm 者锌层厚度应不小于 65μm ，框架材料板厚≥ 5mm 者锌层厚度应不小于 86μm 。

②表面无毛剌、锌镏、挂锌、露铁、锌渣锌灰等附着现象。

③   镀锌后的电缆盖板框架应平直，如有镀锌变形则需经整形加工处理。

2.2.2 钢筋骨架制作

⑴骨架用钢筋应按图纸要求的规格、钢种、尺寸配制，纵向主筋要求均匀分布，其偏差不应大于± 10mm 。

⑵骨架用钢筋应经除锈、除污和调直处理，不得有弯曲。

⑶横向分布钢筋两端采用点焊，中间可绑扎或适当相隔点焊。

⑷焊接方式采用手工电弧点焊成型，焊接咬边深度，对主钢筋不得超过0.1倍钢筋的直径、框架板不得超过0.1倍钢板的厚度 。

⑸成型后的钢骨架，应符合设计要求，不得有松动现象。

2.2.3 骨架的搬运和堆放，应按下列规定 :

⑴钢骨架搬运堆放时，轻吊轻放，同时应安工程、型号、规格等分类堆放，禁止乱堆乱放，以免钢筋弯曲和骨架变形松动。

⑵堆放层数不得多于 15 层，以防骨架变形，露天堆放时，不能直接与地面接触，应加垫板，如放置较久应加遮盖，以防锈蚀。

⑶   在搬运堆放过程中，如发现有变形、松动，须经整形修理合格后方能使用。

2.3 混凝土的配制及浇筑

2.3.1  混凝土的拌制按下列规定 :

⑴混凝土的配合比，须经试验室设计，并经试验合格能满足强度及其他性能要求方能使用。

⑵每次配料时，准确过称配料，其精确度，水和水泥按重量计为 1% ，砂、石为 3% ，可按每批盖板的体积定量配料。

⑶机械搅拌时混凝土拌合物倒入料斗的顺序为，先石子、后水泥，然后倒黄砂，从骨料全部进入搅拌机至加水结束，其搅拌时间不得少于 4 分钟。

⑷混凝土拌合物从搅拌机全部倒出至入模制作成型结束的时间，应根据不同水泥初凝时间，不同季节而定，一般不得超过 45 分钟。

2.3.2 混凝土的浇筑

⑴混凝土搅拌时，不得有砂、石分离，拌合不匀等现象。

⑵灌注混凝土前应在平整的托模或模板上均匀地涂上脱模剂。

⑶每次灌注时掉在地上的拌合物如没有离析，粘土和浸水等现象，应在 20 分钟内重拌均匀后才能使用，如经过践踏、沾油、粘土等情况者，不允许再使用。

⑷搅拌后的混凝土应一次性连续浇筑完，待料时间不应超过 15~25 分钟。

⑸电缆沟盖板可采用机械震捣和高频震荡方法成型，并保证震实不空洞。

 ⑹电缆沟盖板灌注成型后，应对其表面进行收光和镀锌框架边缘的砂浆污染处理，确保电缆沟盖板的外观制作质量。

2.3.3 电缆沟盖板脱底板时应注意下列各点 :

⑴   电缆沟盖板灌注成型后脱底板时，应在松软平整的物件上进行。如草包、麻包等只要能确保其脱底板时不因受到震动、碰撞而损坏。

⑵脱底板后检查有无轻微小跑浆，轻微小麻点等情况，在不影响质量的条件下，立即用水泥砂浆进行修补。

⑶脱底板后的电缆沟盖板，应经质量检验员，按产品质量标准检验合格后才能运出车间。并在电缆沟盖板的反面进行产品编号标识 ( 包括工程名称、型号、生产日期等 ) 。

⑷电缆沟盖板堆放时，应按规定位置、同一型号、同一工程号及生产日期分别堆放，不得混淆堆放，堆放层数一般不宜超过 10 层。

2.4 电缆沟盖板的养护

2.4.1 电缆沟盖板的养护一般采用蒸汽养护和自然养护方式。

2.4.2  电缆沟盖板的蒸汽养护应按下列规定：

⑴电缆沟盖板采用托架密封窑式养护。

⑵蒸汽养护时应注意下列事项

①   通汽前应检查电缆沟盖板因吊运和装架后混凝土有无坍损等现象。

②蒸汽养护前应检查蒸养池温度表是否缺损和正常，如有缺损或失常应及时补齐、修复和校验。以保证电缆沟盖板蒸汽养护工作的正常进行。

③通汽时，喷汽咀不可对准电缆沟盖板，防止冲坍混凝土。

④蒸汽养护时应分升温、恒温、降温三个阶段。升温阶段，按每小时升高 15~20 ℃，逐步升到最高温度 ( 当拌制混凝土用普通硅酸盐水泥时，最高温度 80 ℃，矿渣硅酸盐水泥，最高温度为 90 ℃ ) 。高温阶段，恒温时间不得少于 2 个小时，降温阶段按每小时递减 15 ～ 20 ℃。出窑时与室温相差不超过 40 ℃。

蒸汽养护时间表   

⑤   蒸汽养护时，要对养护过程实行监控 , 做到有升温、降温、每小时测温一次，及时调节温度。

⑥电缆沟盖板混凝土养护所采用的饱和蒸汽，其湿度应在 95% 以上。

⑦   电缆沟盖板蒸养结束后出窑时，其混凝土强度不低于设计强度的 50% 。必要时可对其混凝土出窑强度进行测定。

2.4.3  电缆沟盖板的自然养护应按下列规定 :

⑴   制作好的电缆沟盖板搬运到堆放场，应按规定块与块之间双支点放平，至少静放 8 小时后（夏至可适当缩短静放时间）用保水性大的遮盖物，如草包加以覆盖和浇水。

⑵   每天浇水 3 ～ 5 次，每次必须沿电缆沟盖板上下浇透，天气干燥时，浇水次数应增多 ( 夏天考虑晚上也进行浇水 ) 。保证电缆沟盖板处于潮湿状态，很快硬化。气温低于 5 ℃时可不浇水，但应覆盖。在零度以下时争取在室内多放时间（一般不少于 48 小时），以防骤冷发生龟裂。

⑶   电缆沟盖板经自然养护后，其出厂强度应满足吊装要求，并且不得低于设计强度的 70% 。

3 钢筋混凝土电缆沟盖板的质量检查

3.1  电缆沟盖板混凝土质量的检查

⑴   拌制混凝土所用的水泥应对照其质保书抽样作水泥性能检测。

⑵混凝土在拌制及浇制过程中，应详细检查混凝土拌合物组成材料的用量是否符合生产用配合比。并随时作混凝土工作度试验检查。

⑶   混凝土试块制作所用的混凝土拌合物，应与该批电缆沟盖板所用混凝土拌合物完全相同。

⑷   每班生产时应做一组试块进行 28 天强度试验。

3. 2 电缆沟盖板各偏差，均不得超过下表所规定的数值。

电缆沟盖板各部尺寸允许偏差 ( 毫米 )

3.3  电缆沟盖板外表面应平直，成型后的混凝土表面应平整，不允许有成片麻面（所谓麻面系指面积不大于 4 平方毫米的小孔）。

3.4  电缆沟盖板表面不允许露出主钢筋。

3.5  电缆沟盖板钢框架边缘与混凝土应结合良好，不得有跑浆现象，局部呈现的边缘收缩缝间隙宽度应不大于 0.5mm, 且长度不超过 200mm ，累计长不超过边缘总长度的 10% 。

3.6  电缆沟盖板混凝土表面不得有纵横向裂纹。

3.7 电缆沟盖板承载性能检验

⑴电缆沟盖板承载性能的检验，原则上按用户要求或设计图纸中说明的要求进行。

⑵对需要进行承载性能检验的电缆沟盖板按每生产数量为 1000 块以上或已连续生产三个月以上同类产品为一个检验批，随机抽取一个试件进行检验。

4 附图

附图 1 ：室外钢筋混凝土电缆沟盖板

附图 2 ：室内钢筋混凝土电缆沟盖板