一、施工准备

（一）作业条件

根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加，管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：

（1）混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。

（2）砖混结构工程必须初装修完成以后。

（3）作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。

（4）穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

（二）材料要求

（1）绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、"CCC"认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

（2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。

（3）护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

（4）连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。

（5）接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

（6）辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

（三）主要机具

（1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

（2）万用表、兆欧表。

（3）放线架、放线车、高凳。

（4）电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

三、工艺流程

选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测

四、操作工艺

（一）选择导线

（1）根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。

（2）穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。

（3）导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(零线)为淡蓝色，PE(保护线)为绿/黄双色。

（二）穿带线

（1）带线用φ1.2～φ2.0mm的钢丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。

（2）如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。

（3）当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。

（三）扫管

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

（四）带护口

按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。

（五）放线及断线

（1）放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。

（2）放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。

（3）断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2，出户导线的预留长度为1.5m。

（六）导线与带线的绑扎

（1）当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。

（七）管内穿线

当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。

两人穿线时，一拉一送，配合协调。

穿线时应注意下列问题：

（1）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：

①电压为50Ⅴ及以下的回路；

②同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；

③照明花灯的所有回路；

④同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

（2）同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

（3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

（4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

（5）导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管囗密封。

（6）敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：

①截面积为50mm2及以下的导线为30m；

②截面积为70～95mm2的导线为20m；

③截面积在180～240mm2之间的导线为18m。

（7）导线管变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。

（八）导线连接

（1）导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：

①导线接头要紧密、牢固，不能增加导线的电阻值。

②导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。

③导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。

（2）导线的连接应符合下列要求：

①导线的连接方法有：绑扎、套管连按、接线鼻子连接。

②绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

③套管、接线鼻子连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

④剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

⑤在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。

（3）剥削绝缘方法

剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。

①对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用上克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削时应注意，不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。

单层剥削法：一手握刀，刃口向下，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，见图5-12(a)。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。

斜削法：需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45°角削断，见图5-12(c)。

②对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或像削铅笔一样的斜削法，见图5-12(b)。

③对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。

④对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线，见图5-13。

（4）导线在盒(箱)内导线连接：

①单芯线并接接法：

三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图5-14a图。

两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧，见图5-14b图。

②不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时，应先将细(软)线涮锡处理，然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细(软)线上，最后再做涮锡处理，见图5-15。

③

多芯铜导线的倒人字连按：倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍，见图5-16。

④铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端子孔内，导线外露部分为l～2mm，用压接钳压紧即可，见图5-17。

⑤套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套管间形成金属相互渗透，两者成为一体构成导电通路。

要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。

具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应，见图5-18。

（5）铜导线连接的锡焊

铜导线连接后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流人接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，尽可能时问短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。

①用电烙铁锡焊

电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用1500W电烙铁加热导线进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁头上的氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡，将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端，待导线达到一定热量后，用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触，或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即可附着在导线上。

②喷灯加热上锡法

喷灯加热(或用电炉加热)：对于16mm2及以上的导线接头上锡，如使用烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后，把导线接头调直，放在锡锅上面，用勺盛上熔锡从上面浇下，刚开始浇锡时，由于接头温度还未升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，宜到全部焊牢为止，见图5-19。

注意：应调整喷灯火焰，不能脏污加热处导线，造成无法沾锡，更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。

③沾焊法

沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡八把接头涂上焊药后，插入熔好的焊锡锅内取出即可。

（九）接头包扎

首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕l～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕l～2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包每过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑胶布封严密。

（十）线路检查绝缘摇测

（1）线路检查

导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。

（2）绝缘摇测

线路的绝缘摇测一般选用1000Ⅴ量程为0～1000MΩ的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有"接地(E)"、"线路(L)"和"保护环(C)"的端钮。可将被测两端分别接于"E"和"L"两个端钮上，见图5-20。

（3）摇测方法

线路摇测必须分两次进行：

①管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录。（使用电子式绝缘电阻测试仪时，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录）

②照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录，竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行（使用电子式绝缘电阻测试仪时，读数应采用1min后的读数为宜）。

五、应注意的质量问题

（1）施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

（2）铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

（3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

（4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。

（5）多股软铜线涮锡遗漏，应及时补焊锡。

（6）接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

（7）套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压按。

（8）线路的绝缘电阻值偏低：管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低，应将管路中的泥水及时清净或更换导线。

（9）本工程禁止使用压线帽。

六、成品保护

（一）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保护周围环境，工完料尽场地清。

（二）使用凳、梯子及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。

（三）在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

（四）穿线时不得遗漏带护口。

（五）穿线后导线不应有破损及被泥浆污染。

（六）穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。

七、应注意的安全问题

（一）扫管穿带线时要防止钢丝的弹力伤人；两人穿线时应协调一致。一拉一送要有节奏的进行，不要用力过猛以免伤手；脸部不要对准管口，防止污物、污水溅到脸上。

（二）施工中使用的梯子应牢固，下端应有防滑措施，梯子不得缺档，不得垫高使用。在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯子与地面夹角以60°～70°为宜，人字梯要在距梯脚40～60cm处设拉绳，不应站在梯子最上层工作。

（三）进入施工现场按要求戴好质量合格的安全帽，系好安全帽带。严禁赤脚或穿拖鞋、硬底或带钉易滑的鞋进入现场。严禁酒后或带病施工。

（四）登高作业系好经拉力实验合格的安全带，检查爬高设备的牢固性，并设置地面保护人员。

（五）严禁在易燃易爆的场所明火吸烟，工程所用汽油应放在通风阴凉的房间。

（六）在顶棚内工作时，其照明灯应用36V以下低压照明灯，且必须在主筋上铺上木板，以免掉下伤人，在顶棚内焊接时防止火星落在棚内，并时刻注意工地火种，做好防火措施。

（七）施工中所剩的电线头及绝缘层等不得随地乱丢，应分类收集到一起。

（八）电线的包装和工程拉圾不得随处丢弃，要工完场清。

（九）用绝缘电阻表测定线路电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备，雷电气候下禁止测定线路绝缘。

八、质量验收

（一）电线穿管分项工程的质量验收应按每层或区段，作为检验批。

（二）检验的抽查数量：抽查10处。

（三）一个单位工程的所有电线穿管检验批是一个分项工程。

（四）检验批的验收是在承包单位自检合格后，由施工项目技术（质量）负责人填写质量验收检验批验收记录；由项目监理工程师（建设单位专业技术负责人）组织施工单位技术、质量负责人进行验收。

（五）检验批的验收《电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表》进行验收。

（六）电线、电缆穿管和线槽敷设安装工程验收时应提交以下文件：

（1）施工图设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录。

（2）施工技术安全交底。

（3）主要设备、器具、材料合格证和进场验收记录。

（4）隐蔽工程验收记录。

（5）接地电阻、绝缘电阻测试记录。

（6）电气线路交接试验记录。

（7）空载试运行记录和负荷试运行记录。

（8）工序交接合格及施工记录。

九、工程质量通病分析及防治措施

通病1、导线线芯直径、绝缘层厚度等不合格

产生后果：导线质量不合格（含线芯直径小，绝缘层厚度不够，易脆裂）影响工程的质量，并直接影响使用寿命，同时还影响电气器具、设备的安全运行及使用。

防治措施：检查导线的产品合格证是否齐全，真实、有效，合格证、材质证明记录与该产品的规格、型号、技术参数是否相符，产品的技术性能、指标应能达到国家或部颁现行技术标准。验证法定检测单位出具检验报告是否在有效期内等。

用量具检测线芯，绝缘层、护套层厚度及均匀度应符合标准要求，导线的外壳必须标有中文的生产广家、规格、型号及认证标志等。标识要清晰。

穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。

通病2、导线在穿线前没扫管

产生后果：在管路敷设时由于管口没有封堵，易进去杂物或泥水等，影响穿线，即使勉强穿进去，泥水的浸泡会降低导线的绝缘强度，或者把线皮刮破，甚至造成线间短路，严重的线穿不进去，再进行剔凿，重新敷管，影响工程的进度和质量。

防治措施：首先在管路敷设之后，要穿带线，可起到检查管路是否畅通，管路的走向位置是否符合设计的施工图的要求。

然后进行扫管，其目的是清除管路中的杂物、泥水。

清扫的方法是将布条牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物、泥水清扫干净。

通病3、穿线前管路未装护口

产生后果：尤其是金属管路、管口在切断时都带有毛刺，即使锉齐后，管口也较锋利，不带护口穿线，容易损坏导线的绝缘层．影响使用寿命，严重的容易造成短路。

防治措施：首先切断的管口处应平整，管口应光滑，管内应无铁屑及毛刺，并严格执行在穿线前必须将管口的护口配齐，严禁先穿线，后套护口，并且要求护口必须和管径相匹配。

通病4、导线色标不规范

产生后果：导线不按色标穿线，容易使相序混乱，给施工和维修带来麻烦，并且容易造成电气事故；

防治措施：在同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一，保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线（N线）宜采用淡蓝色绝缘导线。

三相电源线的色标为：Ll相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡蓝色，PE线黄/绿双色。

通病5、管内所穿的导线（含绝缘层）其截面总和太大

产生后果：管内所穿的导线的截面总和过大，增加穿线难度，还不容易散热，容易造成导线绝缘的老化，也容易造成导线绝缘的损坏，影响使用寿命。

防治措施：管内所穿的导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内腔截面积的40％，而且管内导线的总数不应多于8根。

通病6、不同回路，不同电压等级和交直流的导线穿在同一管内

产生后果：造成相互干扰，影响工程质量。

防治措施：不同回路，不同电压等级和交直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外；

（1）电压为50V及以下的回路。

（2）同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。

（3）照明花灯的所有回路。

（4）同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

通病7、同一交流回路的导线未穿在同一根管子内

产生后果：工程中由于导线线径大，穿在一根钢管内比较费劲，就将一个回路的导线穿在多根钢管内，其后果是同一交流回路导线穿在多根钢管内会造成磁滞损耗和三相不平衡。

防治措施：同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内。

通病8、穿在管内的导线有接头或扭接

产生后果：导线在管内有接头或扭接，造成穿线的难度大，万一线路发生故障时，不利于检查和修理。

防治措施：导线在管内不应有接头和扭接，接头应设在接线盒（箱）内。

通病9、配线工程中的孔、洞、沟、槽未给予修复

产生后果：在配线工程施工中不可避免的对建筑物、构筑物留洞、凿孔、剔沟、刨槽，但是在交工前未将孔、洞、沟、槽等处修补完整，严重影响工程的观感质量和实物质量。

防治措施：为保证工程质量，要求在配线工程施工完成后，对建筑物、构筑物在施工中造成孔、洞、沟、槽要修补完整，达到整齐美观。

通病10、垂直敷设的电线保护管内的导线不设固定导线用的拉线盒

产生后果：垂直敷设的电线保护管内的导线在盒（箱）转角处，绝缘层和芯线均因导线的自重而受到较大应力，不设置固定导线用的拉线盒，会使导线损伤，还容易坠落，而引起电气事故。

防治措施：为保证线路安全运行，垂直敷设的电线保护管，当遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的接线盒。

（1）管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。

（2）管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m。

（3）管内导线截面为120～240mm2，长度每超过l8m。

通病11、干线上设支线时，干线受到横向拉力

产生后果：在配线过程中，需要从干线直接配出支线时，由于处理不好，使干线受到横向拉力，影响使用和安全。

防治措施：要求在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力，应设一定的支持件给予固定。

通病12、配线施工后，不做绝缘检查

产生后果：由于不做绝缘检查，交工验收没有依据，而线路施工中出现的绝缘损坏没及时查出，后果不堪设想，轻者送电线路不通，重者发生严重的电气事故。

防治措施：配线工程施工后，应进行各回路绝缘

电阻摇测，绝缘电阻值应符合现行国家规范标准的有关规定，并应做好记录。

线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。

通病13、导线连接不符合要求

产生后果：导线连接不符合要求，可能造成电阻过大，机械强度不够，绝缘损坏，导电性能不良，造成电气事故。

防治措施：导线连接首先应满足接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度和机械强度，所以导线连接应符合：

①导线的芯线应采用焊接，压板压接或套管连接。

②熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、灰渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷，锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑。

③压板和套管的连接，应与线芯规格相匹配，压板紧固件拧紧到位，有防松装置，套管压接深度、压口数量和压接长度应符合有关规定和要求。

通病14、导线与设备器具连接不符合要求

产生后果：导线与设备器具连接使用多股线不涮锡，而用连接管、接线端子、压模的规格与导线的截面不匹配，压接有断股、伤芯现象，无弹簧防松垫圈等，造成导线与设备器具连接不牢固、松动、虚接，极易造成电气事故。

防治措施：导线与设备、器具的连接应符合以下规定：

①截面为10mm2及以下的单股铜芯线线可直接与设备器具的端子连接。

②截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具的端子连接。

③截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接端子外，应焊接或压接端子口再与设备、器具的端子连接。