小麦之前给大家说过很多关于碳纤维布加固的文章，但是对于碳纤维布的加固步骤都是浅谈，今天小麦就给大家说说巨详细的碳纤维布加固步骤，不可错多哦！

1、底面处理
 
为使碳纤维布获得充分的加固效果，必须将加固主体和碳纤维布牢固的粘贴，因此应对混凝土主体的表面等进行底面处理。
 
1.1除去水泥浆(层)
 
去除水泥浆及抹灰层，使加固结构物的混凝土主体露出。
 
1.2结构面修复
 
严重缺损的结构面，除去不良部分，用与混凝土同等以上环氧砂浆进行结构面修补。
 
混凝土构件的缺损处及阶差，按需用环氧砂浆修补(树脂浆等)。
 
1.3有裂缝时根据状态，研究修补方法，注入树脂等补修。
 
1.4用转子打磨机等除去混凝土表面的脏污和浮灰等。注意打磨时不要形成尖角。用丙酮等除去油污。
 
1.5阳角、阴角处为防止碳素纤维布剥落和降低强度，用打磨或粘脂等形成在R 角。梁、柱角(阳角)要达到 R=18mm 以上，用转子打磨机等打掉。R 的确认(R=20mm)，可在成形后检查。
  
1.6灰尘除去用除锈机除去混凝土上的粉末和灰尘，用吹风机和棉丝等除去。
 
2、预涂底胶
 
用预涂底胶提高混凝土表面强度，提高混凝土主体和配套树脂粘贴性。
 
2.1、预涂前确认施工处环境(温度、湿度等)和混凝土表面干燥情况。不可淋水。确认施工面有无积水。有积水用棉丝等擦去，或暂时放置，确认是否还有积水，有积水，应中止施工。确认混凝土表面有无灰尘。有灰尘时，用吹风机、棉丝等除去。
 
2.2、预涂底胶混合
 
使用计量混合容器，确认有无污物(树脂、溶剂、灰尘等)。一次使用量要考虑可使用时间和涂装面积，混合量要在可使用时间以内。按产品说明配合比要求进行配组份混合。用电动搅拌机和刮刀等，充分搅拌达到均匀。
 
混合容器下部角，很难搅拌，搅拌要特别注意。
 
2.3、底胶涂刷
 
用毛刷、滚刷等、均匀的将底胶涂在混凝土表面。涂刷量根据混凝土表面状态而有差别。涂装次数：1～2 次左右。涂刷后，预涂胶吸收量大时，需要增加涂装次数。
 
2.4、干燥
 
干燥条件因预涂底胶种类及施工环境而不一样。但是应以指触不粘手指为宜。
 
3、找平处理
 
为了防止混凝土表面和碳纤维布间留有空气和膨起，主体表面必须平滑，轻微凹凸和阶差、针孔(汽泡)等，要用找平胶等，进行平整处理。
 
3.1、找平处理前，确认施工环境、施工面积、有无积水及有无预涂底胶、指触是否固化等。不得淋水。确认施工面有无积水，有水用棉丝等擦去，暂时放置，确认是否发生再积水。有积水，要中止施工。检查预涂底胶指触固化。确认施工面有无泥土、灰尘等。如果有，用吹风机、棉丝等除去。
 
3.2、找平胶两组份混合
 
确认计量、混合容器中有无残存树脂、溶剂、灰尘等，而后使用。找平胶计量：注意主剂、固化剂配合比。一次使用量：要考虑可使用时间和涂付面积，混合计量要在可使用时间以内。用电动搅拌机和刮刀等，搅拌充分至均匀。混合容器下角部很难搅拌，要特别注意。
 
3.3、抹找平胶
 
用金属刮刀等在混凝土表面凹部、针孔、阶差上找平胶直至平整。找平胶抹量因混凝土表面状态不同而不同，但是应以表面平整、阴阳角圆滑标准。
 
3.4、找平胶干燥
 
干燥条件因环境温度不同而不同，但是，需确认指触干燥，方可移到下道工序(通常为一天保养)。.找平胶固化后，用电动砂轮等，去掉气泡部分，打磨平整。
 
4、粘贴胶涂刷
 
4.1、粘贴胶涂刷前，要检查施工环境、施工面有无积水、找平胶指触是否干化等。不得淋水。检查施工面有无积水，如果积水用棉丝等擦去，放置一段时间，确认是否再发生积水。有可能积水，要停止施工。确认预涂胶或粘脂是否指触固化。确认施工面有无土和灰尘等，如果有，用吹风机、棉丝等抹去。
 
4.2、粘贴胶混合
 
树脂有夏用(S)和冬用(W)，按施工时期区分使用。检查计量、混合所用容器中有无残余树脂、溶剂、灰尘等，而后使用。注意粘贴胶的主剂、固化剂配比。一次使用量要考虑可使时间和涂布面积，混合量要在可使用时间以内。用电动搅拌机和刮刀等充分搅拌到均匀。混合容器下角部很难搅拌要特别注意。
 
4.3、涂刷粘贴胶
 
用滚刷等将粘贴胶均匀涂刷在混凝土表面。根据混凝土表面状态、碳素纤维布的种类不同、用量而不同，但必须以涂刷均匀为标准。
 
5、碳纤维布粘贴
 
在涂刷底胶后立即粘贴碳纤维布，加固混凝主体。注意碳素纤维布的粘贴方向，并保证粘贴胶完全浸渍充分脱泡。
 
5.1、准备碳纤维布
 
确认所用碳纤维布的厂家、规格及数量。
 
5.2、碳纤维布裁剪
 
碳纤维布裁剪：丈量叠合部分尺寸，用剪刀或割刀裁剪所需片数。裁剪布卷起后，保管在没有灰尘、阳光直射和没有水分处。碳纤维布的废布，作为工业废物进行废弃处理。
 
5.3、粘贴：粘贴胶涂刷后，迅速确认碳素纤维布的粘贴方向，粘贴于粘贴胶涂刷面。
 
粘贴胶要根据环境，区分可使用时间，气温高时要注意粘贴胶迅速固化。检查粘贴位置，要对准划线位置粘贴。从粘贴端头部沿纤维方向用滚刷滚压，使树脂浸渍于纤维上，两端不整齐可从中心向端部粘贴。碳素纤维布叠合部涂树脂后，对准粘贴；用脱泡罗拉，沿纤维方向滚压，使碳素纤维完全浸渍于粘贴胶里。粘贴作业重要的是使碳素纤维完全浸渍于树脂中的操作，一有疏忽就会留有空气，引起与加固主体粘贴不良。
 
5.4、叠粘贴接缝
 
粘贴碳素纤维布时，布太宽很难操作，要裁剪成适当宽度（≤300mm）。纵向搭接长度=150 ㎜。
 
6、表面涂刷面胶
 
碳纤维布上外表涂刷面胶，使碳纤维布和配套树脂一体化。碳纤维布粘贴平滑，确认粘贴胶有无渗出(粘贴后30 分钟左右)，用滚刷等在表面涂刷面胶，从纤维上沿纤维方向均匀涂刷，使面胶充分浸渍。特别要注意端部与底面密接。碳纤维布的施工，标准为一天一层，一天工作结束后，碳纤维布粘贴不可结束，一定要在表面涂刷面胶。表面涂刷后到面胶固化，用眼检查有无碳纤维布的浮起、膨起、剥落等，发生浮起、膨起、剥落等立即修正。浮起、膨起用脱泡罗啦等，沿纤维方向抹平，把内部气泡挤出。剥落、皱纹用橡皮刀沿纤维方向伸展修补。
 
7、保养
 
到表面涂刷面胶固化时，做保养。
 
8、浮起、膨起的检查
 
检查主体和碳素纤维布的粘贴是否完全。
 
8.1、用眼及滚珠榔头确认有无施工面的浮起和浸渍不足等施工不良现象。不良部位要修补。施工面上用滚珠榔头、球珠滚平浮起、膨起部分。浮起、膨起部分空洞，用滚珠榔头摩擦，会发出“咔拉、咔拉”异常音。
 
8.2、碳纤维布的浮起，膨起的高度比较低时，要用注入粘贴胶等立即修补。
 
用滚珠榔头检查浮起、膨起，有浮起、膨起的要进行标记。起、膨起的上部和下部2 处开小孔。由下部孔用专用注射器，打入粘贴胶。由上部孔流出粘贴胶时注入结束。
 
8.3、碳纤维布浮起、膨起高度及碳纤维很乱时，用碳纤维布修补。
 
用滚珠榔头检验浮起、膨起的大小，打上标记。用电动研磨机等切去修补对象部分。用吹风机、棉丝等扫去粉尘等。用找平胶粘贴抹平表面。粘贴指触干燥后，用粘贴胶、碳纤维布贴补修正。与切去叠层数相同片数的碳纤维布，搭接长度≥200。
 
9、防护处理
 
按设计要求对外表面进行防护处理。
 
9.1、涂装在确认树脂干燥后涂装。
 
碳纤维粘贴经验收合格后，按设计要求进行外表面防护。
 
9.2、有防火性必要求时，用防火涂料或水泥等遮盖涂装。