预制混凝土隔油池在矩形平面上，沿水流方向分为2～4格，每格宽度一般不超过6米，以便布水均匀。有效水深不超过2米，隔油池的长度一般比每一格的宽度大4倍以上。

    预制混凝土隔油池多用链带式的刮油机和刮泥机分别刮除浮油和池底污泥。一般每格安装一组刮油机和刮泥机，设一个污泥斗。若每格中间加设档板，挡板两侧都安装刮油机和刮泥机，并设污泥斗,则称为两段式隔油池,可以提高除油效率，但设备增多，能耗增高。

若在预制混凝土隔油池内加设若干斜板，也可以提高除油效率，但建设投资较高。

在寒冷地区，为防止冬季油品凝固，可在集油管底部设蒸汽管加热。

隔油池一般都要加盖，并在盖板下设蒸汽管，以便保温，防止隔油池起火和油品挥发，并可防止灰沙进入。

预制混凝土隔油池简体的壁厚、加盘的间距等采用结构计算软件进行强度、钢度优化设计、结构设计优良、技能，有质量重、强度高、耐腐蚀性、无渗漏、无污染、成型性、使用时间长等特点。池体两端设有进、出水管和灌顶设有检查井口，池内用隔仓板分格，并设有环流泛水装置以增加污水滞留时间，增加腐化效果。 

     预制混凝土隔油池为圆形罐体结构，可埋设在地下或地面上，污水经入口流入残渣阻集室，留下固体物质，污水经过隔板下缘流入油脂阻集室，经重力分离大量油脂浮于表面，脱油污水经隔板下缘流入油脂阻集室，油脂再次分离上浮表层，脱油污水出口流入国家环保局规定的统一规范的净水采样室，便于采样，经排放管排出。整个隔油池设计精细、合理、体积小、效率高，原材料为钢筋混凝土。