BIM之所以能成为现阶段建筑行业的热门话题，其原因无外乎能为项目本身增值或为项目减少成本。 花更少的钱，建造更优质的项目，基本是每个业主都想要的结果。那么这样的结果能不能实现？让我们通过项目，用数据来说话。

项目简介

某学校综合楼项目，项目总面积：8710.61㎡，地下总建筑面积：2788.06㎡，地下人防建筑面积：1288.09㎡，地上5层、地下1层，总建筑高度19.2m，层高3.6m，采用剪力框架结构形式，本工程在一、二类环境中结构设计使用年限为50年。

BIM技术应用情况说明

BIM应用的特点和亮点

首先BIM技术人员进行建模工作

施工前期，利用BIM技术建立各专业三维模型，建模过程中发现图纸设计中的错误与偏差，分专业汇总，之后同工程部人员与设计院协商沟通。

地下室土建、安装三维模型

利用BIM技术进行碰撞检查和及管线综合优化，-1层共发现碰撞点315个，1层116个，2层102个，3层96个，4层102个，5层82个，共计813个碰撞点，其中墙体预留洞口90个。

消防、给排水管道及桥架互相之间多出碰撞

通过碰撞检查的结果，生成了《碰撞检查报告》和《墙体预留洞口方案》，严格按照该报告和方案施工，在管道、套管预埋期间节省140个工，节约经费为140×240=3.36万元。

通过管线综合优化 ，将消防、给排水管道标高由设计3450改为2800，喷淋管由3150改为2600，桥架由2800改为3000，进行二次建模， 解决了碰撞问题，确定了各专业管道的最终位置和标高，为后期指导现场施工、准确提供材料量奠定了基础。

管线综合优化在管道施工前期基本解决了所有施工困难，大大提高施工效率，在安装专业施工时，管综节省270个工， 约节费用270×240=6.48万元。

利用BIM技术准确的布置管道支吊架，精确的预算出支吊架工程量， 为后期安装施工节省了人工，同时也减少了材料浪费。

原设计方案施工至三层时，钢筋计划用量700t，计划绑扎工期35天，每天平均25人，每人每天绑扎0.8t。使用BIM三维模型进行施工后，利用BIM与应用平台限额领料，BIM模型现场三维技术交底，实际钢筋用量为694t，节约钢筋6t，利用28天就保质保量完成了工作，节约工期7天。 钢筋施工节约费用：6×3500+10000×7=9.1万元

原计划该工作混凝土用量3580m³，利用BIM与应用平台限额领料，减少浪费，实际混凝土用量为3500m³，节约了80m³。 浇筑混凝土节约费用：80×400=3.2万元。

原计划该工作模板预计用量约20000㎡，计划50天完工，利用BIM技术提前了解各施工阶段的重点、难点，及时解决，提高了工作效率，完成该部分工作任务仅用了43天，节约了7天。 模板施工节约费用：10000×7=7万元。

进度、材料管理

该项目的BIM应用点都体现出了BIM本身可以节约费用的价值。该项目施工至三层时，钢筋施工节约费用：6×3500+10000×7=9.1万元；浇筑混凝土节约费用：80×400=3.2万元；模板施工节约费用：10000×7=7万元。算上省下的人工和工期， 共节约费用达到20多万元。 而且通过BIM技术提前了解工程的技术难点，保证了施工质量。