矿用井下充填注浆站止水堵漏方案 天津赛智

采矿塌陷后道路基础存在着不稳定的现象，会导致基础设施受损被毁，影响煤矿安全生产。天津赛智研发的矿用井下充填注浆站采用的是高压双液注浆填充能有效稳定煤矿塌陷区道路基础。

矿用井下充填注浆站,通过设置覆岩层、地基岩土持力层、砂垫层和双向桩柱，在覆岩层、岩土持力层和砂垫层内用高压双液柱浆机填充双组份聚氨酯灌浆料，灌浆胶与水产生化学反应后，借其缓慢膨胀及持续压力，可将灌浆胶渗透至任何微细缝隙，完全达到止水效果，在潮湿状态下，灌浆胶与混凝土的接着力非常优越，在裂缝中硬化后，因其优异的接着性与弹性，不会因构筑物的变形而引起二次漏水现象，通过采用深层搅拌法，深层搅拌法系利用聚氨酯灌浆料通过特制的搅拌机械，在地基中将水泥和土体强制搅拌，使软弱土硬结成整体，形成具有水稳性和足够强度的水泥土桩或地下连续墙，通过预制的双向桩柱，能够提升整体的稳定性，使塌陷区与地基之间连接得更加牢靠，达到了对道路基础内进行注入，使道路基础更为稳定的优点。

充填注浆站止水堵漏技术方案：

一种适用于煤矿床的封闭不良钻孔井下反向注浆封堵工艺，其过程如下：

第一步：在封闭不良钻孔涌水条件下，利用原有井眼轨迹，由下向上，向钻孔内送入套管，套管顶端缠绕麻线，套管末端缠绕麻线，并焊接法兰盘。

第二步：套管下到位后，向井壁与套管间塞入麻状物，以堵塞环状间歇，采用倒链固定套管。

第三步：在钻孔出水点旁边附近位置，采用风钻施工多个小口径钻孔，按照钻孔位置、施工角度，计算钻孔长度。

第四步：往小口径钻孔下入钢管，作为往套管与井壁间环状间隙内注浆的预埋导管，往套管外的环状间隙注入“双液”化学水泥浆液(即双液浆)封堵环状间隙。

第五步：做试压试验，观测套管周围及附近巷道顶板有无出水现象，如果发现出水及时注浆加固。

第六步：在确保套管固定完好后，采用法兰盘连接注浆管，向钻孔内注入水泥浆,直至压力升高至水压的1.5-2.0倍，停止注浆。

充填注浆站止水堵漏工艺采用从井下反向下入套管，注浆封闭套管与井壁间环状间隙，而后向钻孔内注入一定量的水泥浆，封闭钻孔空间，完成封闭止水，节约时间及成本，且安全、高效。