工业循环冷却水系统在运行过程中，由于水的蒸发和风的损失，循环水不断集中。系统中所含的盐过多，阳离子和阳离子数量增加，ph值变化显著，导致水质恶化，循环水温度升高。ph值和养分有利于微生物的繁殖。冷却塔上充足的阳光是藻类生长的理想场所。以及规模控制和腐蚀控制、微生物控制等，不可避免地需要循环用水处理。

循环水运行中的主要问题

(1)结垢：由于循环水在冷却过程中不断蒸发，水中的盐浓度不断增加，超过了某些盐和沉淀物的溶解度。常见的氧化皮有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等。鳞片质地致密，大大降低了传热效率。刻度厚度为0.6 mm时，传热系数降低了20%。

(二)污垢：污垢主要由水中有机物、微生物菌落和分泌物、淤泥、粉尘等组成。土质质地柔软，既降低了传热效率，又会导致土质下的腐蚀，缩短了设备的使用寿命。

(3)腐蚀：循环水对热交换设备的腐蚀，主要是电偶腐蚀，由设备制造缺陷，水中充足的氧气，水中的腐蚀性离子(Cl-，Fe2 +，Cu2 +)和微生物分泌的粘液引起的腐蚀其他因素，腐蚀的后果非常严重，即使热交换器，水管道设备报废，也无需在很短的时间内控制。

(4)微生物粘液：由于循环水溶解氧充足，温度适宜，营养丰富，非常适合微生物生长繁殖。如果不及时控制，将很快导致水质恶化、异味、发黑、冷却塔结垢大量或堵塞，大大降低冷却散热效果，加剧设备腐蚀。因此，在循环水处理中必须控制微生物的繁殖。

微生物危害

循环冷却水中的微生物有两种来源。首先是冷却塔需要在蒸发过程中引入大量的空气，微生物也会随空气带入冷却水，其次，加入冷却水系统的水或多或少会产生微生物。这些微生物也与补充水一起进入冷却水系统。

在阳光照射下，藻类将与水中的二氧化碳和碳酸氢盐等碳源配合，吸收碳作为营养物质释放氧气。因此，当藻类繁殖时，它会增加水中的溶解氧含量，这对氧气有益。去极化过程，因此加速了腐蚀过程。循环水系统中微生物的大规模繁殖会使循环水的颜色变黑，造成恶臭并污染环境。同时，形成大量的粘液以降低冷却塔的冷却效率，并且木材劣化和腐烂。

在换热器中沉积的污泥降低了换热效率，增加了水头损失。沉积在金属表面的污泥在水垢下会引起严重的腐蚀。同时，还分离了缓蚀阻垢剂对金属的影响，使缓蚀阻垢剂不能发挥应有的缓蚀阻垢效果。

除了加速微生物粘液的腐蚀外，一些细菌在代谢过程中，生物分泌物也会直接腐蚀金属。这些问题导致循环水系统长期运行不安全，影响生产，造成严重的经济损失。因此，微生物对冷却水系统造成的危害与规模和腐蚀造成的危害一样严重。甚至可以说，这三者是第一个控制微生物危害的。

循环水中微生物的运动可通过以下化学分析项目测量：

(1)氯化消毒余氯(游离氯)时，应注意余氯出现的时间和余氯的量，因为当微生物繁殖严重时，循环水中氯的消耗量会大大增加。

(2)氨循环水一般不含氨，但由于过程中氨的泄漏介质或吸入空气中的氨，水中也会出现氨。在这个时候，不能掉以轻心。除了积极寻找氨的漏点外，还要注意水中是否含有亚硝酸盐。水中的氨含量最好控制在10毫克/升以下。

(3)NO2-当水中存在氨和亚硝酸盐时，据说水中的亚硝酸盐细菌将氨转化为亚硝酸盐。此时，循环水系统中的氯将变得非常困难并且氯消耗将增加。残留的氯难以达到指数，并且水中的NO 2含量优选控制在小于1mg / l。

(4)当COD水中微生物繁殖严重时，COD增加。由于细菌分泌的粘液增加了水中有机物的含量，通过对COD的分析可以观察到水中微生物的变化趋势。在正常情况下，水中的COD比5 mg/L(kmno4法)好。

微生物对循环水的危害非常严重。如果要在微生物造成的损害之后采取措施，那往往是时间和时间的问题，而且也要花费大量的杀虫剂和金钱。因此，有必要提前对循环冷却水的微生物条件进行全面监测。

浓缩倍数

循环水浓度系数是指循环水系统运行期间由于水的蒸发，风失等等而使循环水连续浓缩的速率(与补充水相比)，这是衡量循环水的重要指标。水质控制。综合指标。浓度比低，耗水量和污水量大，水处理剂效率不高;高浓度因子可以减少水量，节省水处理成本;但是，如果浓度倍数过高，则水垢倾向会增加。结垢控制和腐蚀控制的难度会增加，水处理剂会失效，不利于微生物的控制，因此循环水的浓度应该有一个合理的控制指标。

水垢的形成

在循环水系统中，过饱和水溶性组分形成水垢。水中溶解着各种盐类，如碳酸氢盐、碳酸盐、氯化物、硅酸盐等。其中，钙(HCO 3)2、镁(HCO 3)2等溶解性碳酸氢盐最不稳定，易分解成碳酸盐。因此，当冷却水中溶解的碳酸氢盐较多时，水就通过传热来流动。容器的表面，特别是温度较高的表面，受热分解;当磷酸盐和钙离子溶于水中时，磷酸钙也会沉淀;碳酸钙和Ca3(PO4)2不溶，与普通盐不同。它们的溶解度不随温度的升高而增加，而是随温度的升高而降低。

因此，在热交换器的传热面上，这些不溶性盐很容易达到过饱和，在水中结晶。特别是当流动速度小或传热面粗糙时，这些结晶沉积物会沉积在传热面上，形成常被称为鳞片，因为这些鳞片晶体密集，相对坚硬，也被称为硬鳞，常见的鳞片成分有：碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙、镁盐、硅酸盐。

循环水处理技术

根据企业循环水系统的特点和技术条件，结合当地水质特点，选择适合企业经营状况的水处理方案，通过控制循环水指标在一定范围内运行。加药等措施，不仅可以确保生产设备的长周期。操作，提高循环水的利用率。

一、冷却水系统设计程序

安装1个冷却水泵和冷却塔

每个冷却塔应至少安装一个泵。通常应考虑备用泵进行维护。通常，水泵和空调冷却水系统的单元之间的连接是压入式(用于该单元)，并且在水泵的吸入部分中仅足够的压头可以防止水蒸发。大多数冷却塔都是敞开的，并配有风扇，以强制空气和冷却水的对流，以改善空气的冷却效果。该塔配有高密度亲水填充材料。常用的冷却塔是逆流式和直式AC型。冷却塔应设有供水管(带浮阀)，溢流管和污水管。

2。确定冷却水系统的直径

当冷却水装置装有冷却塔和冷却水泵时，冷却水管道的管径可由冷却塔进出口的管径决定。当冷却塔用于多个单元时，每个单元的冷却水进、出管径与该单元的冷却水接收器相同。冷却塔的进、出口管径与冷却塔的进、出口管径相同。

或参考以下清单选择冷却水管直径：冷却水管快速计算表：

3 冷却水泵的选择

(1)确定冷却水泵流量

冷却泵的流量为冷却水供应装置的1.1倍。

(2)冷却水泵头的测定

冷却水泵的扬程可按下列公式计算：

H=1.1*(P1+Z+P2)

在公式中：p1冷水机组冷凝器水压降，mh 2o，可从产品样品中找到;

Z--冷却塔开口部分的高度Z(或冷却水升降机的净高度)，mH2O;

p2-管道损失和配件部分损失之和，mh_2。

管道局部损失为5毫米波。每100米的管道长度约为6mh 2o。如冷却水系统的供水及回水管长度为l(m)，冷却水泵升降机的估计值为：

H = P1 + Z + 5 + L * 0.06mH2O中的符号具有与上述相同的含义。

4 冷却塔的选择

首先，根据冷却塔安装位置的高度和周围环境的噪声要求，确定了冷却塔的结构。

冷却塔的冷却水量是根据冰箱所需的冷却水确定的，并根据室外空气的湿球温度进行校正。

当设计条件与冷却塔制造商提供的条件不同时，应校正产品样品中给出的冷却塔的热性能曲线或数据。

确定型号规格后，检查所选冷却塔的结构尺寸是否适合现场安装条件。根据冷却塔的运行重量，计算冷却塔的运行重量，计算冷却塔安装位置的楼层或屋顶结构的承载力，以确保安全。

凝结水管道系统的设计步骤

在各种空调设备(一般是终端设备)的运行过程中，空气冷却器的表面温度通常低于空气的露点温度，因此表面会结露，产生的冷凝水必须安排在及时排干。 。

1。凝结水管设计及布置要求

(1)冷凝水管应由pvc塑料管或镀锌钢管制成。使用聚氯乙烯塑料管时，一般为保温层;使用镀锌钢管时，应增加隔热层。

(2)当空调器附近有下管或沟槽时，空调器设有水管，以将冷凝水排放到下管或沟槽中。

(3)当空调无法就近排放时，空调冷凝管应通过冷凝管集中排放至下水道或沟渠。

(四)风扇线圈凝水盘排水管的斜率不得小于0.01，其他水平分支保持水平方向的斜率不得小于0.008，而且不应该有水。

2 冷凝水管管径的确定

直接连接到空调水盘的冷凝水支管的直径应与接水盘的直径相同，可以在产品样品中找到。

当需要凝结水管时，应根据凝结水流量确定管道直径。

在一般情况下，每千瓦的冷却负荷每小时产生约0.4至0.8公斤的凝结水。

通常根据连接到该部分的空调的总制冷量Q(KW)，选择下表：