煤矿的地下岩体结构遭到破坏，导致地面坍塌和位移，对地面，公路，铁路和桥梁的建筑物和结构造成破坏。简单分析了采空区钻孔灌浆固结方法。天津赛智高速涡流制浆系统，采用一体化密封吊装设计，运输安装方便，可移动性强;自带电控系统、安装调试简单、远控近控均可;自带除尘过滤系统、环保效果良好;机械密封、滴水不漏、密封效果好;动力强劲、耐磨性好、使用寿命长;多种制浆模式，浆液比重任意调节；具备自动清洁功能。

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钻井过程

该地质调查数据和采空区具体特征(主要是连通性为采空区，断裂发展规律，度数等)，钻头的总体布局分为“网格”或“梅花形”，一般控制150m孔间距为宜。施工顺序一般遵循“先边缘，后中心，先深然后浅”的原则。

钻井结构

该区域为单一煤层釆空区，地层结构相对简单，井眼结构如图1所示。第四系覆盖层可采用150mm或φ130mm的小口径;釆空区裂缝带和崩落带可以使用1毫米口径。为了降低注浆管道和停止泥浆的需要，可变直径位置可以设置在基岩界面下，一般约为8m，可以穿过基岩的强风化带。变量是下一个人止浆法兰。上部为实心壁管，下部为花管直径φ50mm。管道钻孔深度参考主要是为了暴露采空区段孔壁稳定情况，如果孔壁更稳定，用穿孔管进入断裂处;如果孔壁不稳定，容易坍塌，堵塞，堵塞，管子可能是一次性仆人的天空，直到洞的底部正在下降。

钻井施工过程

钻井施工主要基于传统的岩心钻井技术。在充分掌握处理区地质特征或成熟钻井作业技术水平的前提下，也可采用无芯钻井工艺。施工期间应注意以下几点。

①孔斜要求<1°/100m;②禁止使用化学泥浆;③注浆管及止浆法兰到位,封闭严密,上部应下入井口技术套管至变径处。水泥浆应从套管内灌入、止浆高度要达到6m以上:④成孔后,保证裂缝及空涧不被堵塞;⑤钻进过程中,要做好原始记录工作。

灌浆过程和效果

根据试验区水压试验的试验结果，水与固体的浆料比为10×1778 1-1: 1.3适用于该区域。水泥含量占总固相的25%，粉煤灰含量占总固相的75%。

一般情况下，经过水压后，水 - 固比为10 0 1778 1浆液，灌浆量达到设计量的30%，孔口若无压力，换水用: solid=0: 1.2浆液，当注意时当浆料体积达到设计量的60%时，孔口仍没有压力。间歇注入12-24小时后，注入浓浆或聚集体或用小流量填充。在压力为孔口起后，一般根据压力上升速度，调节泵体积或混合浆料直至灌浆结束。

在灌浆过程中，有必要定期观察相邻钻孔的孔深和水位。当发现浆料之间的两孔或多孔时，应采用多孔同时灌浆或交替灌浆，以确保每个孔的灌浆量。为了促进浆料在采空区各部分的均匀性，避免由浆料引起的单个钻孔通道。被阻止和报废。

在灌浆中，必须注意表面的变形。如果地面有裂缝，地面有隆起，有局部泥浆等，则需要在灌浆间隔前后进行间歇灌浆，水应运行1020分钟，具体取决于孔深。管道长度训练取代水量，确保管道畅通;在灌浆或灌浆后期，单个钻孔的制浆较少，孔口压力会上升得更快。

除了孔壁裂缝发展或邻近的孔注浆外，附近的崩落裂缝已经填满，而且灌浆槽本身的因素尚未解决。在正常情况下，浆液可用于长期灌注。确保浆料均匀地压入空隙和裂缝;在灌浆中，单独钻孔，尤其是在处理区边缘的窗帘钻孔，将显示为具有大泵体积孔口仍的厚泵。这可能意味着这里的裂缝延伸很远或者空气很大且异常，[浆料已经溢出处理区域。导致灌浆材料流失，造成浪费。此时，它可用于将水泥速凝剂或骨料加入砂浆中进行正常浇注。

随着浆液的注入，地下空犬和破裂的腺体逐渐被填充和填充。孔口压力将逐渐增加。单位吸入量将逐渐减少。当裂缝充满时，孔口压力将急剧上升一小段时间。根据试验数据，当压力达到1.OMPa或更高时，单位灌浆量≤70L/min，并继续稳定1015min，此时采空区已满，可以结束下注。