矿用竹胶板风门（和利隆矿用竹胶板风门）生产工艺制作过程

矿用竹胶板风门主要用于煤矿井下进回风巷和主要进回风巷之间的联络巷中。竹胶板是以毛竹材料做主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。竹材强度大，韧性、刚度和耐磨性能良好，可作为优良的工程结构材料。当通过风门时，风门可轻松打开，松手后自动关闭，有效地避免风流短路和通风故障的发生，为煤矿标准化和现代化管理奠定基础。以竹材为原料制造的竹胶板模板具有良好的抗弯强度和刚度，整体结构性好，幅面大，装卸方便，脱模容易，施工效率高，具有优良的技术品质。

首先将竹子剖成厚1~2毫米、宽10～15毫米左右的竹篾，用细棉线、麻线或尼龙线将其连成长方形竹帘，经干燥、涂胶或浸胶，竹帘纵横交错组坯后热压胶合而成。竹帘胶合板的竹帘比竹编胶合板的竹席在编织工序上要简单且容易机械化，同时竹篾没有重叠部分，因而不会影响胶合强度。竹帘胶合板根据需要可以生产厚板，也可以生产出密度较低的薄板，也可通过组坯一次热压成特长幅面的板材，也可复塑成高强度的竹帘胶合板。竹帘胶合板具有很高的物理、机械性能，其产品适合做结构材和建筑水泥模板材。

矿用竹胶板风门双向隔风，漏风量小，无需再设反向风门；结构简单，坚固耐用；运行平稳，安全可靠；防火性能好，能有效阻断皮带运输巷可能发生的火灾，防止火灾及有害气体进入其它巷道，两道风门之间可实现相互闭锁。

竹篾胶合板生产线主要设备包括：BG183网带式砂光机、BS3428八呎涂胶机、X109热压机、X110装卸板机、X53A板回送机、Q131纵向锯边机、Q133横向锯边机、B117宽带双面砂光机。其中热压机总压力为19500千牛吨，层数为25层，层间距为90毫米，热压板尺寸为2650×1370毫米。

1.竹编胶合板主要技术指标

气干密度：0.85克/立方毫米

PH值：中性

胶合强度：1.57兆帕

抗拉强度：72.6兆帕

抗弯强度：93兆帕

由于竹子的生长周期较快，一两年即可成材，为了环保考虑，竹胶板制品现在成为了一种趋势，大多数的建材中也开始替代了木质产品，在煤矿防风作业当中，竹制板材的出现已完全代替了松木，它寿命长，阻燃，抗静电，生产也勿需木工一道道的工序十分简单方便。

2.竹帘胶合板主要技术指标

板材尺寸（长×宽×厚）：2440毫米×1220毫米×5毫米至30毫米

密度：0.8克/立方厘米~0.9克/立方厘米

含水率：≤10%

静曲强度：≥100兆帕

弹性模量：≥1000兆帕

3. 竹帘胶合板的生产工艺过程

竹帘机械编织-->竹帘干燥-->帘涂胶-->坯-->热压-->锯边-->砂光-->分等检验-->包装入库。

目前提供的竹帘、竹编胶合板技术与设备已很成熟，从竹材板生产线上的设备构成来看，并不复杂，投资也不大。 矿用竹胶板风门打破了老式风门的结构形式，巧妙地运用联杆平衡机构，把作用在风门上的负压通过平衡机构转化为一种内力，使得风门开启只与配重及门轴摩擦阻力有关。竹帘胶合板生产线主要设备包括：竹帘编织机、竹帘干燥机、竹帘胶合板热压机、竹帘胶合板装卸板机、垫板回送机、纵横锯边机、砂光机等。其中竹帘胶合板热压机总压力为19500千牛吨，层数为15层，层间距为150毫米，热压板尺寸为2650×1370毫米。