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实用钢结构吊装技巧之高空滑移法
网架屋盖近年来采用高空平行滑移法施工的逐渐增多，它尤其适用于影剧院、礼堂等工程。这种施工方法，网架多在建筑物前厅顶板上设拼装平台进行拼装（亦可在观众厅看台上搭设拼装平台进行拼装），待第一个拼装单元（或第一段）拼装完毕，即将其下落至滑移轨道上，用牵引设备向前滑移一定距离。接下来在拼装平台上拼装第二个单元（或第二段），拼好后连同第一个拼装单元（或第一段）一同向前滑移，如此逐段拼装不断问前滑移，直至整个网架拼装完毕并滑移至就位位置。
实用钢结构吊装技巧之钢结构网架吊装
高空拼装法 钢网架用高空拼装法进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件（或分块）上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工。 整体安装法 整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。
实用钢结构吊装技巧之钢梁的吊装
吊点的选择 钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。 屋面梁的吊装 屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。
实用钢结构吊装技巧之钢柱的吊装
吊点的选择 吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。 一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。 对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。
钢结构工程量计算、报价要点
图纸 一、图纸：根据图纸目录，清理核对图纸数量，检查是否有遗漏。 二、建筑施工图 1. 设计总说明 1.1 建筑面积、结构形式、柱距、跨度、结构布置情况； 1.2 工程量计算的范围：关于结构、屋面、墙面、门窗等，清楚投标报价的范围； 1.3 材料的选用及规格型号、技术要求； 1.4 钢结构的油漆或涂装要求、防火等级。 2. 平面布置图、立面图、剖面图： 可统计门窗、室内外钢梯、屋面彩板、采光板、墙面彩板、屋顶通风器、雨棚、落水管、收边泛水件、天沟等的工程量。统计时，均应注明每种材料的材质、规格型号。
如何看懂钢结构施工图要点
一、选材变通方法 1. 在实际应用中，当所供应的钢材不能完全满足设计要求时，可按下述变通方法处理。 2. 钢材的化学成分容许按表4—3与表4—4规定的标准有一定的偏差。 3. 钢材机械性能所需的保证项目仅有一项不合格者，可按以下原则处理： (1)抗拉强度比表4-2规定的下限值低5%以内时容许使用，当冷弯合格时，抗拉强度上限值可以不限。 (2)伸长率比表4-1规定的数值低3%以内时容许使用，但不宜用于考虑塑性变形发展的构件。
预制装配式钢结构总体造价与成本分析
一、工程建造成本的构成 建筑工程造价由直接费（“人才记错”人工费、材料费、机械费、措施费）、间接费（企业管理费、规费）、利润和税金构成。其中直接费是构成建造成本的主体部分，也是工程取费的计算基础，直接费的变化对工程造价变化起决定作用。 预制装配式钢结构与传统现浇施工模式在直接费构成上存在一定差别，主要有： 预制构件的生产费、运输费、安装费。 脚手架及模板支撑的费用。 维护体系的抹灰及保温工程的费用。预制构件在生产过程中就可以做到保温装饰一体化，现场不需额外的抹灰及保温工作。
钢结构焊接变形与控制矫正
钢结构连接普遍采用焊接，且对于一些重要焊缝一般都采用全熔透焊接。金属焊接时在局部加热、熔化过程中，加热区的金属与周边的母材温度相差很大，产生焊接过程中的瞬时应力。 冷却至原始温度后，整个接头区焊缝及近缝区的拉应力区与母材在压应力区数值达到平衡，这就产生了结构本身的焊接残余应力。 此时，在焊接应力的作用下焊接件结构发生多种形式的变形。残余应力的存在与变形的产生是相互转化的，认清变形规律，就不难从中找到防止减少和纠正变形的方法。
钢结构连接方法与特点
焊接是目前钢结构中最主要的连接方式。它具有不削弱构件截面,刚性好,构造简单,施工便捷,并可采用自动化操作等优点。连接的作用是通过一定方式将板材或型钢组合成构件,或将若干构件组合成整体结构,以保证其共同工作。 ∮钢结构的连接方法有： 焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种。 1.焊缝连接 焊缝连接是通过电弧产生的热量使焊条和焊件局部熔化，经冷却凝结成焊缝，从而将焊件连接成为一体。 优点 ▼ 不削弱构件截面，节约钢材，构造简单，制造方便，连接刚度大，密封性能好，在一定条件下易于采用自动化作业，生产效率高。
常用装配式钢结构体系（二）
11、组合模块集装箱式房屋体系 技术特点：采用工厂预制的箱式钢结构集成模块在施工现场组装，并与框架、剪力墙、筒体结构等抗侧力体系共同组成的装配式建筑体系。 技术要求：模块单元具有结构独立性，结构体系同一性、可组性，组合后具备结构整体性，其设备应为独立的系统，并应与整体建筑协调，其设计、制作、施工、验收应符合《钢结构设计标准》GB 50017、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205、《钢结构模块建筑技术规程》T/CECS 507、《集装箱模块化组合房屋技术规程》CECS 334的规定。
常用装配式钢结构体系（一）
1、门式刚架轻钢结构体系 技术特点：承重结构采用变截面或等截面实腹刚架，围护系统采用 轻型钢屋面和轻型外墙的单层钢结构体系，由承重骨架、檩条、墙梁、支撑、墙、屋面及保温芯材组成,具有受力简单、传力路径明确、构件制作快捷、便于工厂化加工、施工周期短等特点。 技术要求：柱顶标高不大于18米，房屋高宽比小于1；刚架的梁柱连接应采用刚接,刚架与基础连接可采用刚接或铰接。其设计、制作、运输、安装、验收应符合《钢结构设计标准》GB 50017、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB 51022、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。
预制夹心外墙保温建筑细部节点防水处理要点
01 预制夹心外墙保温建筑 防水密封设计 预制夹心外墙保温板间水平缝及竖向缝 预制夹心保温外墙主要构造分为三层，分别为外叶板、保温板、内叶板，因其三层墙体的特性，故命名为预制夹心保温外墙。 预制夹心保温外墙板水平缝主要分为三种：平口缝、企口缝、斜口缝（图1—3）。这三种水平缝各有优缺点，企口缝构造防水性能较好，但预制构件生产复杂、安装难度系数大；平口缝预制构件生产及安装方便，但构造防水性能较弱；斜口缝处于二者中间。
装配式建筑的前期施工策划
装配式建筑施工策划的主要内容包括：施工现场的总平面布置、运输PC构件平板拖车在施工场地内外的运输路线、PC构件平板拖车在施工场地内的停放、PC构件的临时堆放场地以及起重设备的选择等。塔吊是装配式建筑施工最常用的施工起重设备，塔吊的布置数量、布置位置以及型号，将直接影响到整个项目的工期以及PC构件的拆分设计;预制构件设计完成之后，为了方便工厂的排模生产以及施工现场的安装，在预制构件吊装策划时，还需将工厂的PC构件出厂计划与现场的PC构件需求计划统一;此外，针对现场施工所需的PC构件的支撑体系、竖向构件的斜支撑、水平构件的支撑、现浇构件的模板体系以及施工的防护体系等也都需要在施工策划阶段确定。
标杆企业全国绿色施工示范工程要求，78页PPT可下载！
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预制综合管廊施工技术要点
1、施工技术要点 区别于现浇钢筋混凝土管廊工程，预制综合管廊施工中，应特别注意主体结构防水施工、构件间的连接施工、预制构件的制作施工、预制构件的安装施工。 2、全预制综合管廊结构主体防水施工要点 综合管廊防渗的原则是“以防为主，防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”。通过采用防水混凝土、合理的混凝土级配、优质的外加剂、合理的结构分缝、科学的细部设计来解决综合管廊钢筋混凝土主体的防渗。
装配式建筑施工技术的二十一个要点
装配式混凝土结构在我国已经是井喷式发展了。由于发展的太快，装配式混凝土结构施工过程中难免出现了一些问题和隐患。 一、预制叠合阳台板安装施工要点 （1）预制阳台在吊装时采用预制板上预留的4个吊环进行； （2）在阳台板吊装的过程中，阳台板离作业面500mm处停顿，调整位置，然后再进行安装，安装时动作要缓慢； （3）对准控制线放置好阳台板后，进行位置微调，保证水平放置，最后再用U形托调整标高；
装配式建筑施工质量管理与验收
装配式建筑已经成为国家政策在火热推进，但是对于装配式建筑，大多数项目由于缺乏理论和经验，在现场施工质量管理与验收上还存在诸多问题。本文基于中建七局的工程实践，总结装配式混凝土建筑施工质量管理与验收的做法，以供大家参考实施。 1、质量管理体系 施工单位应建立健全可靠的技术质量保证体系。配备相应的质量管理人员，认真贯彻落实各项质量管理制度、法规和相关规范。 建设单位和监理单位应制定严格的质量监督管理措施，定期组织召开监理例会，协调工作安排，审核工程进度，并对工程存在的质量和安全隐患进行通报，督促施工单位进行整改。
预制构件工厂模具管理的要点总结
模具是PC构件生产的重要组成部分，构件的生产离不开模具，模具设计、加工的好坏直接影响到模具的寿命、构件的生产效率、构件的生产成本等。因此模具的管理是预制构件生产的核心内容，根据自身工作经历对模具规划、设计、使用和维护简要总结如下： 模具规划 收到PC构件制作图纸后，进行模具规划时，应思考以下内容。 模具套数 影响模具数量因素有：构件形状类型、生产工期、工厂配置；不同类型的构件模具基本上不能共用（墙板和楼梯不能共用），同类型构件不同形状的模具共用可能性也相对较低，但可通过模具组合变化实现共用（不同宽度的梁可以通过万用梁模实现共用）；项目的构件类型少、形状统一可以大量减少模具套数，因此构件类型和形状是影响模具套数的重要因素。
PC构件施工工法及要点
PC构件的施工质量管理，主要体现在三个方面，预制、运输和吊装。PC构件由专业公司制作并运送至施工现场。生产制作及现场吊装是预制构件质量创优管理的重点控制环节。 一、模板工程 （一）施工内容和技术措施 1、样板主要体现出的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。 2、项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作。
施工单位应怎样做好装配施工前的深化设计？
一、掌握深化设计要求 （1）预制构件制作详图应综合设计各专业和生产、施工的预留埋设要求绘制。当发现详图中有冲突时，应及时指出需要改进之处，以便设计方能及时修改。 （2）核查预制构件详图，确保满足规范要求，符合安装需求。施工方应了解装配式相关标准、规范，在深化设计时检查预制构件制作详图的内容和深度等要素是否满足预制构件制作、工程量统计的需求和安装施工要求。 二、完成深化设计内容
滴水线（槽）如何施工？创优工程示例！
压型金属板连接设计概述
压型金属板作为屋面、墙面、底面系统的主要材料，通过支承结构构件（墙梁、檩条、衬檩、持力板等）与主体结构相连接，下面将主要讲述一下压型金属板的连接设计。
装配式结构施工现场如何布置与吊装？
和搭乐高一样，装配式建筑将部分或所有构件在工厂预制完成，然后运到施工现场进行组装。 “组装”不只是“搭”，预制构件运到施工现场后，会进行钢筋混凝土的搭接和浇筑，所以拼装房安全得很。 那么，装配式结构施工现场到底如何操作呢？下面就来看一看图文详细介绍。 现场施工布置 1、现场施工布置要求 现场总平面布置 现场出入口、通道确保构件运输要求。 起吊设备型号、布置满足构件吊装要求。
装配式建筑装配化施工
1、平面布置 道路布置：现场施工道路需尽量设置为环形道路，其中构件运输道路需根据根据构件运输车辆载重设置成重载道路；道路尽量考虑永临结合并采用装配式路面。 堆场布置：吊装构件堆放场地要以满足1天施工需要为宜，同时为以后的装修作业和设备安装预留场地。预制构件堆场构件的排列顺序需提前策划，提前确定预制构件的吊装顺利，按先起吊的构件排布在最外端进行布置。 大型机械：根据最重预制构件重量及其位置进行塔式起重机选型，使得塔式起重机能够满足最重构件起吊要求。
项目报建是否和传统建筑报建流程是一样的?
目前是按照传统建筑的设计图审报建验收流程执行，有超高超宽等超限情况一样需组织专家进行超限评审，在某些地区“仙泊建筑科技”作为节能建筑可以走相关的“绿色通道”，可减少了相关手续。随着国家今年开始强力推广装配式钢结构绿色成品建筑，仙泊建筑科技的整体装配式建筑的报建流程会更加快捷。
预制装配式混凝土剪力墙结构施工技术要点
预制装配式砼剪力墙结构安装精度要求高、连接形式复杂且质量管控难度大，要想有效确保装配式建筑的施建质量及施作工期，必须牢牢掌握预制装配式砼剪力墙结构施工技术要点。 1 施工前准备 预制构件编号 预制构件安装施工前，技术人员必须严格依照施工图纸的相关内容要求，对预制墙板类型、尺寸予以细致核对，确保预制墙板几何尺寸允 许偏差符合相关规定，并确定各个预制墙板的装配位置。最后，正式安装作业前应严格按照吊装流程对预制构件予以核对编号。
混凝土质量标准及检查方法
质量检查重点 （1）砂、石、水泥抽样复试结果合格。 （2）实验室混凝土配合比报告已出具。并在搅拌机处设置混凝土配合比标牌。 （3）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝处应严密，模板内清洁，无杂物。 （4）钢筋做到顺直、间距均匀，按规范放置马凳，混凝土浇筑时，防止负弯矩筋踩扁、位移且注意保护层。 （5）混凝土表面有无麻面、漏筋、蜂窝、孔洞。 （6）混凝土浇筑过程中，不得随意留置施工缝，如遇特殊情况必须留置，严格按施工缝留置及处理办法施工。
混凝土拆模要求和顺序
混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了，一般情况下，混凝土浇筑完1d后就可以，从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。 底模的拆除一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试件，在估计时间差不多时进行试压，试压达到要求后经监理同意后进行拆除。 拆模时间 （1）柱、墙、梁不做支撑的侧模：12h。 （2）单向板（净跨3~6m，可变荷载不大于永久荷载）：7d。 （3）单向板（净跨
混凝土养护具体做法
1、混凝土的养护采用自然养护，混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。 2、对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护：在平均气温高于+5℃的自然条件下，用覆盖材料对混凝土表面加以覆盖并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
混凝土施工中常见影响因素
水泥水化热 水泥水化热的放热速率及峰值影响水泥的水化过程，水化过程快，温度收缩大，直接影响了结构物的整体质量，温缩裂缝的产生是造成结构物质量整体下降的重要因素，对结构的耐久性有着极其深远的影响。 混凝土的配合比与搅拌 由于在混凝土的生产过程中，混凝土质量的强度值总是离散的，这一强度受原材料的配合比与施工条件共同影响，不合适的配合比和不规范的施工会对结构物造成破坏性影响，尤其在混凝土的生产过程中，砂、石的实际含水率一般都会与设计配合比存在差异。因此，要对施工时的配合比与工艺进行规范，并根据现场条件进行确定。
详解装配式装修行业七大应用场景
目前，装配式装修部品产品主要包括顶、墙、地、厨、卫五大硬装体系及智能化、地暖、布线、给水、门窗、隔断、后置品等功能体系，基本上能够完全覆盖室内装饰的各个部分。但受限于不同地区、项目的装饰风格、功能需求、经济指标等要素影响，各业态在选择装配式部品产品时会进行灵活搭配。 一、高品质住宅建设领域 近年来，随着“十四五”期间要坚持房住不炒，稳房价、稳地价和稳预期的“三稳”目标更为明确、2020年的三道红线融资新规、2021年初的贷款集中管理以及2021年2月底的重点城市土地供应“两集中”、“三批次”的相继出台，”高杠杆、高周转“的运营模式不再适用。各房产企业急需转型，但在转型的过程中，部分房企由于资金周转问题，频频出现债务违约现象。因此，
今日百科：珐琅板
珐琅板又称搪瓷钢板，主要是由金属和玻璃制成，经过850℃的高温烧制，然后融合，最后变成无缝隙的装饰材料；钢板和玻璃的材料性能稳定，比起瓷砖容易开裂要好上许多，而且使用周期长，也便于清洁和打理。
常见的装配式建筑预制构件吊点设计误区及改进方法
预制构件吊点的设置十分重要，不仅关系到构件是否能正常起吊、运输和安装，还关系操作人员的生命和财产安全。本文列举了装配式预制构件吊点设计时容易忽略的问题并提出了改进方法，可为装配式建筑的设计、制作和安装提供参考。 01 容易被忽略的问题分析 吊点离构件边缘太近 此类问题较常见于尺寸较长的墙板类构件，吊点离边缘太近容易造成起吊时吊绳对吊点增加水平向拉力增加。比较相同的构件，吊点按分别设置在离边缘30cm处和80cm处。同样的养护条件下，30cm构件吊点处破坏，而80cm 构件起吊完好。所以笔者认为墙板类构件，吊点设计时宜适当往构件重心位置靠近，离得太远，没有任何好处。
装配式建筑施工10大危险源
（一）预制构件出厂/运输 危险等级：☆☆☆☆ 1、构件在运输车上的固定。 2、市政道路对构件运输要求。 3、运输途中离心、颠簸等对构件的影响。 （二）预制构件卸车/码放 危险等级：☆☆☆☆☆ 1、装卸车时保证车辆稳定。 2、装卸车吊装机械和吊索具选择和检查。 3、存放场地的稳定性。 4、存放架的刚度和稳定性。 5、构件存放方法。 6、人员高处作业安全防护。 （三）预制外墙板安装
预制楼梯的标准化模数化设计方法
对装配式建筑项目应用较为广泛的预制楼梯进行研究，从预制楼梯的拆分布置方法、设计 规范等方面研究了标准预制楼梯的拆分设计方法，同时对工程项目案例中的预制楼梯进行归纳总结，得出预制楼梯标准库。 01 预制楼梯拆分布置 预制楼梯是以楼梯间为单元进行拆分，结合建筑层高、楼梯间开间和进深的净尺寸、踏步条 件、结构计算等参数完成设计。传统建筑施工图已明确楼梯定位，包括踏步高度、宽度和级数，楼梯梯段板厚度和配筋由结构计算得来，将2者信息综合即可完成预制楼梯的设计。根据预制楼梯平面图，将楼梯间开间净尺寸减去梯井宽度，再一分为二，即为楼梯宽度。根据项目经验，1种便捷做法是采用楼梯宽度方向不预留安装缝，通过中间的梯井调整尺寸，中间未完成部分现场现浇，这里不设置挑耳而采用局部现浇是为了方便构件生产。楼梯上下部搁置长度根据楼梯角度调整，因梯板厚度变化而有所变化。
预制钢构件安装
(1) 装配式钢结构建筑可采用信息化技术对安全、质量、技术、施工进度等进行全过程信息化协同管理。并可采用BIM技术对结构构件、建筑部件和设备管线等进行虚拟建造。 (2) 高层钢结构安装时应计入竖向压缩变形对结构的影响，并根据结构特点和影响程度采取预调安装标高、设置后连接构件等措施。 (3) 预制外墙墙板应在轴线、标高和垂直调度校核后方可永久固定。当条板采用双层墙板安装时，内、外层墙板的拼缝宜错开。
装配式墩台安装
（1）有粘结后张预应力筋连接 有粘结后张预应力筋连接构造往往配合砂浆垫层或环氧胶接缝构造实现节段预制桥墩的建造。该构造特点是预应力筋通过接缝，工程应用较多，设计理论和计算分析以及施工技术经验均较为成熟。不足之处在于墩身造价相对传统现浇混凝土桥墩较高，同时现场施工需对预应力筋进行张拉、灌浆等操作，施工工艺复杂，施工时间较长。 （2）灌浆金属波纹管连接 该连接构造常用于墩身与承台或墩身与盖梁的连接，预制墩身通过预埋于盖梁或承台内的灌浆金属波纹管连接墩身内伸出的钢筋，在墩身与盖梁或承台之间的接触面往往采用砂浆垫层，墩身节段之间采用环氧胶接缝构造。该构造特点是现场施工时间短，但需要满足纵筋足够的锚固长度，其力学性能与传统现浇混凝土桥墩类似。
预制构件外观缺陷的防治措施
根据生产质量管控过程的不同阶段，对预制构件生产、运输和堆放过程中遇到的常见问题进行梳理分析，将检查结果分成三类：合格品、可修品、废品。对于可修品提出相应缺陷处理措施。 3.1 预制构件成品修补 3.1.1 麻面 结构表面做粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，可用原混凝土配合比去石子砂浆修补[7]。干燥后用细砂纸打磨修补面，使修补处和构件整体平整、光滑成一体，减小修补处与本体的色差。
预制构件生产前准备阶段的质量控制要点
产品的质量是一个企业的灵魂，关系到企业的信誉及发展。由于预制构件生产过程中具有工序复杂、产品数量大、成品种类多、过程信息多、工作人员协同要求高的特征，根据工厂生产特点，并结合质量管理要求，生产质量管控过程可分为三个阶段前期品质管控阶段 （表2）、过程控制阶段（表 3）、出货控制阶段（表 4），并根据各阶段的质量控制要求找出各阶段的质量控制要点。 （内容来源于网络，如有侵权请联系删除）
装配式混凝土预制构件生产阶段质量问题
1.1 外观质量问题 1.1.1 构件表面污染 预制构件表面污染的原因主要是模具表面脱模剂没有涂刷均匀，模具长时间不使用而生锈；预制构件成品在转运、存放运输过程中保护不到位，表面受外来物污染。其中《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T 51231-2016）中，第 9.3.2 条规定：模具应具有足够的强度、刚度和整体稳固性，并应符合下列规定：模具应保持清洁，涂刷脱模剂、表面缓凝剂时应均匀、无漏刷、无堆积，且不得影响预制构件外观效果[3]。
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