1、水处理调试过程中进水压力不得大于2.0MPa, 且只限于对设备进行耐压试验。

2、若进水温度高于、低于25℃时, 应根据水温--产水量曲线进行修正, 控制回收率为 75％。

3、水处理设备连续运行4小时后,脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查设备中每个组件的脱盐率, 确定产生故障的组件后加以更换元件。

4、发现水处理设备高压管路有漏水需排除时, 装置应卸压, 严禁高压状况下松动高压接头。

5、调节压力值时，应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。

6、周围水处理设备环境温度最低不得低于 5℃，最高不得高于 38℃。当温度高于35℃时，应加强通风措施。

7、水处理设备脱盐系统的回收率为 75%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。

8、控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率在 75%左右，水温保持在 20-25℃左右，最高不得大于30℃。

9、正常水处理设备运行中膜元件受到渗透水的冲洗，所以只有在 RO出水量下降 10% 压降增加 15%、脱盐率明显下降或人为要求时，才对系统进行化学清洗。但为了保证系统长时间的安全运行，通常一年至一年半清洗一次。清洗时清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。

10、排放量控制。由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1:1.5。

11、水处理设备不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为2%的反渗透膜专用保护剂以实施保护。

12、RO 设备每次启机都应在进水压力小于 0.3MPa 条件下冲洗 1分钟，水处理设备在自动运行的情况下，已具有开机冲洗及定时切换冲洗等功能。

13、作工人应每 2小时对运行参数进行记录，主要内容包括：

进水：压力、流量、温度

产水：电导率、产水量、电阻率 浓水：流量、压力

当水处理设备发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理：

Ⅰ、浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。

Ⅱ、元件之间的连接件 O 型圈密封失效。

Ⅲ、膜口袋粘结线破裂。

Ⅳ、膜被硬颗粒划破。

Ⅴ、因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。

Ⅵ、膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。

连接EDI装置进水至淡水进口所有管线。如果水处理设备淡水进口压力高于4bar，必须在进入EDI的管线上安装安全阀。