1．1某工程给排水工程地下埋管主要包括给排水,雨排水,工艺废水等,该工程特点是管材种类多,厂房排出的废水含腐蚀性物质,如酸碱废水含氟废水对管道的安装质量要求严格.该工程埋地部分包括排水铸铁管,复合玻璃钢管,给水铸铁管,铜管,镀锌钢管.连接方式;铸铁管石棉水泥接口.镀锌钢管丝扣连接.复合玻璃钢管粘接连接,铜管焊接连接,所有管道均采用C15,包角落180砼基础.

1．2设计要求
室外给排水干管DN>75mm者，采用内壁搪水泥给水铸铁管，石棉水泥接口DN<75mm者，采有铜管连接，180度素砼带形基础。
室外排水干管，绿化带下采用轻型钢筋砼管，承插式接口，180度C15素砼带形基础，道路下的管道采用重型钢筋砼管，承插式接口，180度C15素砼带形基础，DN200mm的排水管采用铸铁管，大于DN200mm排水管采用承插式钢筋砼管。
金属管道采用石油沥青普通级防腐二布三油。

1．3主要工程量
本工程涉及的主要工程量有：
管道基槽土方开挖5000m3
排水检查井制作20座
雨水，生活及生产废水排水管800m给水管道1000m
管道阀门及各种计量仪表100个管道防腐材料100m3

1．4编制依据
某光纤工程建筑给排水施工图
建筑采暖卫生与煤气工程质量检验标准GBJ302—88
采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242—82
建筑排水硬聚氯乙烯管道设计,施工及验收规范CJJ29—30—89


2.1施工方法
管线位置测试—管道基槽（机械和人工结合）检查井土方开挖/管道支墩制作—检查井制作，基槽基底（垫层）处理（砼基础制作）/管道支架基座制作--（做好防腐处理）管道敷设—安装各种配件及附属件设施—基槽土方回填。

2．2主要施工措施；
2．2．1沟槽开挖与验收
A按施工图要求测出管道的坐标及标高,按图示方向打桩放线,确定沟槽位置,宽度和深度.
B沟槽底部开挖宽度为管径加600mm,深度为设计标高加上100mm厚C15砼垫，沟槽边坡取1;0.67
C为便于管段下沟,挖沟槽的土堆放在沟的一侧.土堆底边与沟边保持不小于0.8mm距离.待回填后再将多余的土方运至其它需回填之处。
D沟槽开挖采用人工，机械相结合开挖,如遇有管道,电缆,建筑物,构筑物,文物古迹予以保护.并及时上报.，将现有的路面碎石集中堆放，以便今后路基使用，机械开挖至设计高程以上200m，采用人工修槽至设计标高，确保基础上层未被扰动
E根据施工图检查管沟坐标,深度平直度,是否符合设计要求,并通知有关单位验槽.

2．2．2基槽槽底垫层处理根据设计要求，垫层均采用180度c15素砼基础，若有地下水时，将水排干净后方可铺填作业。



2．2．3排水检查井等井的制作
在进行排水检查井，阀门井水表井等的制作时，严格执行设计要求，按标准图集所示进行施工；排水检查井—S231—28—12，阀门井—S—143—17—4，水表井—S-143—17—6，检查井，阀门井在制作时应注意防水处理，防止高度高于地下水位300mm。井筒制作好后，埋设井盖圈，安放好井盖，位于道路之中的需用重型井盖。

2．2．4铸铁管安装
A施工工序土方—管基,管座—铺管—接口—养护—灌水试验—回填
B沟槽开挖好,验槽合格后,支设槽底模板浇筑管座砼至管下底设计标高并预留接口工作坑.
C管及管件下沟前,清除承口内部的油污,飞刺,铸砂及凹凸不平的铸瘤,有裂纹的管及管件不得使用.管及管件严格除锈后刷底漆一道,热沥青二道防腐.
D接口采用石棉水泥接口，石棉水泥在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%4F级石棉，水泥70%425#水泥,水灰比宜小于或等于0。20，油麻采用纤维较长,无皮质.清洁.松软,富有韧性的油麻.拌好的石棉水泥应初凝之前用完,填打后的接口应及时洒水养护,接口填打后,管道不得碰撞及扭转.
E铺管后,复测标高,用石棉水泥接口养护达到一定强度后,浇筑管基砼.安装坡度除注明者外均采用标准坡度,DN50,I=0.035,DN75,I=0.025,DN100,I=0.020,DN150,I=0.015.F沿直线铺管,选用管径公差组合最小的管节组对连接,环向间隙均匀,纵向间隙不小于3mm.
G接口施工时,油麻辫直径为1.5倍接口环向间隙,环向搭接为60—100mm,填打密实,油麻辫约占承口总深度的1/3,石棉水泥约占承口深度的2/3,表面平整一致,凹入端面2mm.
H安装允许偏差符合施工规范规定,座标50mm,标高,给水±30mm,排水±10mm,安装完毕后经灌水试验合格,有关单位隐蔽验收后方可回填.

2．2．5UPVC复合玻璃钢管安装
A施工工序土方—垫层—铺管—接口—试验—回填
B沟槽开挖好,验槽合格后,复测标高.
C支设槽底模板,先作C15,100mm厚素砼垫层,达到一定强度后,再铺设100mm厚细砂层.
D铺管接口施工后,外缠玻璃布,搭接宽度20—30mm外涂合成树脂.安装坡度根据厂家产品定,一般I=0.026.
E施工完毕后进行试验,合格后两侧铺设细砂至上部100mm厚覆盖C15厚40mm,宽200mm素砼板,上部素土夯实.
F操作要点如下;

2．2．6,镀锌钢管安装
A施工工艺
(1)插口端锉出150—300坡口,坡口长度可为管壁厚度的1/3—1/2,一般不小于3mm,残屑清除干净.
(2)用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净,使粘接面清洁保证无尘土,无水渍,对有油污的表面,应用丙酮或二氯乙熔,四氯化碳清洁剂擦净.
(3)在进行承插粘接前,应将承插口试插一次,并在插口端划出应插入深度标记,插入深度符合下列规定;


(4)用毛刷将胶粘接剂在插口外表面及承口内表面,要轴向涂刷,涂刷的胶粘剂应适量,均匀,不能漏涂或涂抹过厚,动作要迅速,冬季施工时要先涂承口,后涂插口.
(5)承插口涂刷胶粘剂后,应立即按预定方位将管子插入承口,并应达到规定深度,保持要求直度,施加挤压力要持续2—3min,保证接口粘接牢固.
(6)承插粘接口初步固定后,用棉纱或布蘸上清洁剂把承口外挤出的胶粘剂擦试干净,并让承插粘接口在不受外力的条件下静置固化,低温条件下应适当延长固化时间.

2．2．6,镀锌钢管安装
A施工工艺
土方—垫层—铺管—接口—试验—回填
B沟槽开挖好,验槽合格后,支设模板,浇筑管座砼。
C铺管前按设计要求核对规格,材质.型号,钢管外径及壁厚尺寸偏差符合钢管制造标准。
D钢管螺纹清洁整齐,无断丝.接口施工后,螺纹露出部分防腐蚀良好,被破坏的镀锌层表面,防腐良好。
E施工完毕进行试验,试验合格后,浇筑管基砼,然后回填。
F所有钢管采用环氧煤沥青普通级防腐,底漆一道.面漆三道.涂层间缠绕玻璃布二道。

2．2．7铜管安装
土方—管座,管基—铺管—接口—试验—回填
B沟槽开挖好,验槽合格后,浇筑管座及管基砼。
C铺管前,检查制造厂的质量证明书,并按设计要求核对其材质规格。
D铜管及管件表面与内壁应先光洁,无裂纹,结疤,尾裂及气孔。
E铜管切割使用手工钢锯切管后,坡口用锉刀加工。
F采用套管气焊焊接,套管长度等于2—2。5倍管径,用HS201焊丝作为填充金属物,焊粉采用CJ301,焊接前,焊丝清理干净,细纱布除去管端表面氧化物,直至露出金属光泽,焊完后,用小锤轻轻敲击焊缝,以消除应力。改善焊缝和机械性能。
G接口完后,进行水压试验,合格后通知有关单位隐蔽验收回填。H铜管安装还应遵照碳素钢管安装的有关规定执行。

2．2．8，钢筋砼排水管道
承插式接口在安装时，承口内工作面，插口外工作面应清洗干净，套在插口上的圆形橡胶圈应平直，无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承插口工作面上。

2．2．9阀门，消火栓等设备安装在进行这些设备安装时，严格按有关标准和规范进行施工。
2．2．10土方回填
在按规范敷设完埋地管道后，按要求完成压力试验且合格后应及时进行土方回填作业。土方回填时必须分步逐层填满夯实。在土方回填至设计标高平面后，应继续填约80—150mm厚一层，并适时浇水湿润，经补充沉降所产生的高差。


3．1给水管道试压
给水管安装完全部回填土前进行强度及严密性试验，其试验采用水压试验,试验压力为工作压力的1。25倍,试压时,试验压力到试压值后稳压10min,压降不大于0。02Mpa。
管道试压前具备的条件；管件的支墩等设施已达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件采取加固措施，试验管段所有敞口应封堵严，不得有渗水现象。试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消防栓等附件。
试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡48小时后果再进行试压。
在升压过程中管道的气体应排除，采取分级升压，每升一级检查后背，支墩管身及接口，无异常现象时再继续升压。在升压过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。管道的气密性试验采用注水法。

3．2给水管道冲洗
给水管道试压合格后竣工验收前应进行冲洗。冲洗时应避开用水高峰并保证排水管路畅通安全。
管道应采用含有不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
排水管安装完后应做灌水试验,试验方法是先灌满水后,泡管24小时,再补充至原液面检查。

管道闭水试验时试验管段应符合下列规定；
管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，全部预留孔应封堵，不得渗水。
管道两端堵板承载力应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且渗水量符合下列规定时，管道严密性试验为合格。