本帖最后由 wushuicl 于 2014-6-30 13:13 编辑 生产工艺过程 1、装置概述 低盐污水处理单元采用“分质预处理＋MBR＋臭氧氧化＋曝气生物滤池”的污水处理工艺。浓盐污水处理单元采用“二级破氰除氟＋石灰软化＋MBR＋反渗透＋纳滤”的污水处理工艺。反渗透和纳滤产生的高浓盐水单元采用“蒸发结晶”的处理工艺。对于经过预处理的高含盐污水，采用机械压缩再循环蒸发技术进行处理，一般可回收90%~95%的含盐量为5~10mg/L 的蒸馏水回用水，少量的浓浆水进一步采用结晶处理，形成固体排放物，从而实现废水零排放的要求。
生产工艺过程
1、装置概述
低盐污水处理单元采用“分质预处理＋MBR＋臭氧氧化＋曝气生物滤池”的污水处理工艺。浓盐污水处理单元采用“二级破氰除氟＋石灰软化＋MBR＋反渗透＋纳滤”的污水处理工艺。反渗透和纳滤产生的高浓盐水单元采用“蒸发结晶”的处理工艺。对于经过预处理的高含盐污水，采用机械压缩再循环蒸发技术进行处理，一般可回收90%~95%的含盐量为5~10mg/L 的蒸馏水回用水，少量的浓浆水进一步采用结晶处理，形成固体排放物，从而实现废水零排放的要求。
老污水处理站主要采用完全破氰工艺、脱氟工艺、SBR生化处理工艺、多介质和活性炭过滤吸附工艺，处理全厂的生活污水、地面及设备检修冲洗用水、厂区内的初期雨水（前15min）、化工区煤气化装置、甲醇装置、MTP装置、PP装置、净化装置的化工污水以及大小火炬的排污水。煤气化装置的化工污水经破氰和除氟处理后作为全厂干灰拌湿用水（也可入生化系统进行生化处理），其他污水处理后要求达到污水作为循环水的补充水标准后用作循环水的补充水。
2、生产工艺概况
2.1.低盐污水
低盐污水划分为甲醇污水、MTP含油污水、循环水排污水和其他污水4种。其他污水直接进入调节池，与经过预处理的甲醇装置污水、MTP装置污水和循环水排污水混合。经水量调节和水质均衡后，出水由提升泵送至A/O生化池后至MBR膜生物反应器，经膜分离的出水进入臭氧氧化池，经氧化使污水中的有机污染物进一步降解和分解，并改善污水的可生物降解性能；氧化后污水进入曝气生物滤池，进一步去除有机污染物；为保证回用水的水质要求，曝气生物滤池出水进入活性炭滤池，出水水质达到循环水补充水的水质要求。
2.2.浓盐污水
根据4 股浓盐水的水质情况，设计采取分质分流的处理原则，对不同水质的污水，分别采用最适宜的处理方法，使达到最佳的工艺组合。对于含氟含氰较高的气化废水，先采用双级破氰和双级除氟工艺进行破氰除氟处理，出水与回用水浓水混合，进行软化处理；软化出水再与冷凝液精制水混合，由提升泵送入浓盐污水MBR 系统；MBR 出水由提升泵送入反渗透和纳滤系统；反渗透产水与蒸发系统冷凝水混合送至回用水系统；纳滤浓水经折点加氯氧化后，送至脱硫废水预处理系统。
对于悬浮物浓度较高的脱硫废水，采用沉淀处理后与折点加氯氧化后的纳滤浓水混合，再经过二级混凝沉淀；出水经过滤处理后，由提升泵送至蒸发结晶系统。
2.3.蒸发结晶
来自反渗透、纳滤和脱硫废水单元的浓盐水，采用蒸发技术，蒸发出来的冷凝水作为回用水送到回用水池，送至厂区回用，蒸发产生的浓盐水送至结晶处理系统，采用机械压缩蒸发结晶技术，蒸发出来的冷凝水作为蒸发系统进料预热器的热源，换热后送至回用水池，和前部工艺回用水混合后送至厂区回用，离心机出来的固体废盐，运至厂外进行卫生填埋处理。
2.4.污泥处理:
根据污水特性将污泥处理单元分为低盐污泥处理系统和浓盐污泥处理系统两个部分。
低盐污泥处理系统主要处理低盐污水处理单元产生的预处理浮渣和生化剩余污泥。生化系统排出的剩余污泥，由泵提升进入污泥浓缩池，浓缩后污泥进入污泥池，与气浮装置排出的浮渣一起进行调质处理，再经污泥离心脱水机脱水，泥饼外运卫生填埋处置。脱水滤液回
流至低盐污水处理系统，进行处理。
浓盐污泥处理系统主要处理浓盐污水处理单元产生的预处理化学污泥和生化剩余污泥。生化系统排出的剩余污泥，由泵提升进入污泥浓缩池，浓缩后污泥进入污泥池，与预处理系统排出的化学污泥一起进行调质处理，再经污泥脱水机脱水，泥饼定期外运卫生填埋处置。
脱水滤液回流至浓盐污水处理系统，进行处理。
脱硫废水产生的污泥作为浓盐污水污泥直接进入污泥池，经调质处理后，进入污泥脱水机脱水，泥饼定期外运卫生填埋处置。脱水滤液回流至脱硫废水处理系统，进行处理。
2.5.老污水处理装置
其中煤气化装置的化工污水以及新增动力工业水处理排水经破氰和除氟处理后溢流至消防应急水池或者进入综合调节池提升至生化系统进行处理（事故或者应急状态下接收，正常情况下全部送至新污水浓盐系统进行处理）。
除煤气化含氰氟废水外其它化工区污水经生化处理后达到国家一级排放标准后排至中间水池，经中间水池过滤水泵经煤气化锅炉排污水管线至新污水生化调节池或者先提升到6#SBR池再到新污水生化调节池回用；也可经多介质过滤器、活性炭过滤器深度处理后，达到作为循环水的补充水标准后用作循环水的补充水。
消防事故水池装置位于煤化工厂区的东北角，西邻公用工程的火炬装置，南邻7＃转运站，北邻车站。主要用于储存全厂的消防排水或事故排水并具备废水排放的功能。占地约3000平方米。
消防事故水池主要接收全厂雨水(消防排水)管网来的雨水(消防排水)、老污水装置的综合调节池/事故水池/预处理回用水池溢流水、甲醇锅炉排污水、清污分流管线排水，将多股来水中和后通过泵可以输送到厂外蒸发塘，也可以返提升到老污水综合调节池/事故水池或者新污水生化调节池/事故水池水处理进行再处理利用。
5#SBR池主要作为临时调节池使用，在开车前期或者停车前期，主要接收PP/MTP污水管线、甲醇/酸脱污水管线的高浓度、含油废水，再根据新、老污水进水负荷，进行分批次回用处理。
6#SBR池主要接收老污水SBR池出水（即中间水池排水），作为新污水低盐系统生化处理的稀释水源使用。
流程说明
1、工艺流程
1.1.低盐污水处理单元
首先对多股生产污水进行分质预处理后，再合并进行生化处理及深度处理。甲醇装置污水先进行厌氧处理，有效降解污水中的有机污染物浓度；MTP装置污水先进行除油处理，采用序进式气浮装置除油，出水油含量小于20mg/L；其它污水与经过预处理的甲醇污水、MTP污水一同进入调节池进行水质水量的调节，出水进入生化反应池，通过厌氧、好氧反应的交替运行，使污水中的COD等污染物质有效得到去除，出水经MBR膜生物反应器泥水分离后，再进入深度处理系统进一步处理。深度处理采用臭氧氧化进一步提高污水的可生化性、再送入曝气生物滤池生化处理以及活性炭滤池的过滤吸附工艺，出水达到回用水标准后回用。
1.2.浓盐污水：
针对4 股浓盐水的水质情况，设计采取分质分流的处理原则，对不同水质的污水，分别采用最适宜的处理方法，使达到最佳的工艺组合。
1.2.1破氰除氟工艺
对于含有较高浓度F-和CN-的气化废水，先采用双级破氰和双级除氟工艺。通过投加H2O2 和CuSO4 使废水中的CN-氧化成CNO-，进而生成氨气和碳酸盐离子或碳酸氢根离子得到去除。废水中的F-通过投加NaOH、CaCl2 生成氟化钙沉淀去除。破氰除氟预处理后的出水与回用水浓水混合进入软化处理系统。为进一步去除废水中的总硬度及钡、锶等重金属离子，对进入软化处理系统的气化废水和回用水浓水，投加石灰、硫酸铁和PAM，进行软化澄清处理后进入生化系统，为有效的去除废水中的CODcr、BOD5、SS、NH3-N 等污染物，并给后续RO/NF 装置创造良好条件，选用膜生物反应器（MBR）作为RO/NF 装置的前处理设施。
