本帖最后由 起柒奇器其祁琪 于 2016-4-28 17:32 编辑 煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。而我国的煤炭资源和水资源呈反向分布，例如山西、陕西、宁夏、内蒙古和新疆五个省的煤炭保有储量约占全国的76%，但水资源总量仅占全国的6.14%，煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。
煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。而我国的煤炭资源和水资源呈反向分布，例如山西、陕西、宁夏、内蒙古和新疆五个省的煤炭保有储量约占全国的76%，但水资源总量仅占全国的6.14%，煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。
一、煤化工水系统整体解决方案
关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范
项目简介：
该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。同时此项目是亚洲首个采用BGL炉(BritishGas-Lurgi 英国燃气-鲁奇炉)煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。
项目规模：
煤气水：80m
3/h
污水：100m
3/h
回用水：500m
3/h
除盐水：540m
3/h
冷凝液：100m
3/h
主要工艺：
煤气水：除油+
水解酸化+SBR+
混凝沉淀+BAF+
机械搅拌澄清池+
砂滤
污水：气浮+A/O
除盐水：原水换热+UF+RO+
混床
冷凝水：换热+
除铁过滤器+
混床
回用水：澄清器+
多介质过滤+
超滤+
一级反渗透+
浓水反渗透
技术亮点：
1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。
2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类，B/C比值低，含大量难降解物质，采用水解酸化工艺，不产甲烷，利用水解酸化池中水解和产酸微生物，将污水在后续的生化处理单元比较少的能耗，在较短的停留时间内得到处理。
3、煤气废水高氨氮，设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。
4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用，可有效降低吨水酸碱消耗量，且操作方便。运行三年以后，目前的系统脱盐率仍可达到98%。
二、水处理装置EPC
项目
关键词：新型煤化工领域合同额最大水处理EPC
项目
项目简介：
该项目采用的是德士古气化炉和大连化物所的DMTO二代烯烃制甲醇技术。因此废水主要以气化废水及DMTO装置排水为主，具有高氨氮、高硬度的特点。
项目规模：
污水：1300m
3/h
回用水：2400m
3/h
浓水处理系统：600m
3/h
脱盐水：一级脱盐水 1600m
3/h
工艺凝液：600m
3/h
透平凝液：1200m
3/h
主要工艺：
污水：调节+
混凝+
沉淀+SBR
回用水：BAF+
澄清+
活性砂滤+
双膜系统+
浓水RO
脱盐水：UF+
两级RO+
混床
浓水处理系统：异相催化氧化
工艺凝液：过滤+
阳床+
混床
透平凝液：过滤+
混床
技术亮点：
1、污水系统将多级串联技术与SBR工艺相结合，将SBR反应工序以时间分隔为多次交替出现的缺氧、好氧转换阶段，这种环境下丝状菌导致的污泥膨胀会被限制，污泥沉降率就会提高;同时，分隔出的各个反应段时长与微生物活性相契合，充分利用快速反硝化阶段，创造良好的生物环境，促使硝化与反硝化反应彻底的进行，提高有机物去除效率，实现高氨氮污水污染物的达标处理。
2、浓水采用异相催化氧化处理技术，所用高活性异相催化填料与反应生成的Fe3+生成FeOOH异相结晶体，催化生成更多羟基自由基，具有极强的氧化能力，减少药剂投加量和污泥生成量。
三、直接液化污水深度处理项目
关键词：世界首个煤直接液化商业性建设项目
项目简介：
该煤液化装置排放污水水量大、浓度高，其他污水来源复杂多样，国内外没有类似的污水处理经验可借鉴。本项目采用MBR工艺，历经9个月的中试，对各种来源废水进行试验，调试出一套最经济适用的工艺模型，实现了对不同水质水量污水的达标处理。
项目规模：
产品税精制系统：300m
3/h
深度处理系统：410m
3/h
主要工艺
产品水精制系统：UF+RO
深度处理系统：A/O+MBR+UF+RO
技术亮点：
1、深度处理段采用A/O工艺脱氮除碳。在A池中，反硝化菌利用污水中的有机物作为碳源，将回流混合液和回流污泥中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，溶解性有机物被微生物吸收而使污水中BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅下降;在O池中，有机物被微生物生化讲解，BOD5浓度继续下降，有机氮和氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降。
2、深度处理MBR工艺对COD进行了强化处理，大幅降低了后续回用处理工艺中膜的有机物污染程度，同时出水浊度也优于传统深度处理工艺，保证了膜处理系统在保持较高回收率的前提下的长期稳定运行，大大减少了浓水的排放量，为厂区实现“零排放”创造了条件。
3、针对项目场地小的特点，深度处理回用系统采用双膜法工艺，双膜法工艺流程简单、结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、操作简便，无需投加大量化学药品、运行成本低;
4、超滤装置截留微小的颗粒，降低悬浮物、细菌和浊度，部分去除有机污染物质，达到改善和稳定水质的目的。
5、反渗透系统主要用于去除水中溶解盐类、小分子有机物以及二氧化硅等污染物，可脱除水中98%以上的电解质(盐分)。
四、未来能源化工兖矿榆林项目污水处理厂及回用水处理EPC项目
关键词：国内第一套百万吨级煤间接液化项目
项目简介：
该项目以煤为原料，主要生产柴油、石脑油、LPG等化工产品。本次主要介绍该项目的污水处理厂及回用水处理工程。本工程污水包括气化污水、低温甲醇洗污水、合成高浓度污水、含油污水及生活污水等。
项目规模：
污水：820m
3/h
回用水：1300m
3/h
主要工艺：
综合污水1
：气浮+A/B
池+
沉淀
综合污水2
：气浮(
初沉池+UASB)+OAAO+MBR
池
综合回用水：高效澄清池+V
型滤池+UF+RO
工艺
综合回用浓水：高效澄清池+
石英砂过滤+UF+RO
工艺
技术亮点：
1、根据进水条件和出水要求，人为的创造和控制生化处理系统时间比例和运转条件，只要碳源充足，便可根据需要达到比较高的脱氮率和有机物的去除，因此采用OAAO工艺作为生化段主工艺。
2、曝气器采用高效旋流曝气器，该曝气器筒体属于大孔通道，再配合旋混结构，具有服务面积大、阻力小、运行稳定可靠、不易堵塞、使用寿命长等优点。
3、MBR将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，大大提高了固液分离效率;并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌(特别是优势菌群)的出现，提高了生化反应速率;同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量，从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。
4、合成废水中有机物浓度达到15000mg/L以上，而且还含大量的有毒有害物质;采用两级厌氧，同时厌氧设置双循环系统，降低高浓度有机物对系统的冲击，同时保证反应器内的上升流速。
以上四个项目案列可供大家借鉴、分析，有什么优缺点也欢迎大家一起讨论
