这几年一直在收集国内外污泥处理技术的种类和应用方向，针对国内的污泥实际情况，只有3类方向处置污泥比较靠谱，分别是制肥土地利用、干燥焚烧后灰渣建材利用、干燥后填埋处置。

制肥土地利用——适用于污泥来源比较单一，没有工业污泥，即没有重金属和持久性有机污染物对污泥的污染，可以在包括秦皇岛等旅游城市或农业县市采用。常规好氧堆肥工艺就可以达到农用标准，这种工艺总费用也不过一百元左右。

干燥焚烧后灰渣建材利用——现在逐步成熟的一种污泥脱水方法，采用一些化学药剂，把污泥中的微生物残渣细胞壁破坏，再添加污泥抗压缩物质分别混合均匀后，采用常规板框机就能脱水至50%以下，同时热值可以提高到1000kcal/kg，再进行焚烧处置……炉渣制砖就容易了。这种处置方法费用也就是两百多元一吨，目前这种技术国内只有极少的工程案例，很有前途。

干燥填埋——污泥添加了一些矿化剂，降低含水率后，可以与生活垃圾混合填埋或做填埋场覆土，成本就非常低了。



最好的处理处置方式是在污水厂内把污泥全部处理完毕，变成干净的烟气和可利用的建材离开污水厂。

在污水厂直接进行深度脱水后焚烧的无害化处置方式，占地面积小，没有污泥的运输费用，污泥焚烧过程中完全不添加辅助燃料，焚烧产物用于建材利用，烟气排放达到标准允许范围的特点。
工艺说明：
1、深度脱水：带式机出来的含水率80%的脱水污泥经输送设备泵送入暂存仓，经计量后泵入搅拌装置，与深度脱水药剂混合搅拌均匀，达到可以流动的状态，经螺杆泵和气动隔膜泵 加压后送入板框机一次压滤脱水，之后再经高压压空进行二次脱水，含水率降低到50%左右，污泥热值视有机物含量比例为800~1000kcal/kg。
2、输送至中间仓：深度脱水后的干污泥饼，经破碎、粉碎、气力输送至中间仓，此时泥饼的含水率为45%左右，污泥热值1000~1200kcal/kg。中间仓设破拱装置和锁气装置。
3、焚烧：湿污泥中间仓内贮存的湿污泥与干污泥中间仓进行混合送入炉前仓，炉前仓污泥根据焚烧炉炉膛温度调节入炉量。同时为保证炉温基本稳定，根据温度变化趋势，调整干湿污泥的混合比例。焚烧一次风温度控制在500℃左右，通过设置在焚烧炉膛后的高温空气预热器加热空气得来，焚烧炉不设受热面，以保证炉膛出口温度的温度控制在850℃以上，烟气加热燃烧空气后温度降低到650℃。
4、余热利用：烟气温度降低到650℃后，含有大量的热能，通过余热锅炉吸收烟气里的热能，蒸发水并加热到250℃以上，可以用于汽动设备或用于输出热蒸汽。
5、烟气净化：污泥中含有硫，并在余热锅炉中可能生成二恶因，通过在烟气净化设备中喷入熟石灰浆和布袋除尘器的过滤，将烟气净化到标准规定的范围。
6、灰渣利用：焚烧后，炉渣中有机物含量已经非常少了，采用常规制砖机就能生产出符合要求的建材，达到循环利用的目的。

[ 本帖最后由 baseman029 于 2010-11-2 15:42 编辑 ]