2017年~2022年，有幸参与了5个国家级奖项的现场复查引导工作，并收集了近10个创优项目中复查专家反馈的机电安装质量问题，包括机场、场馆、商业、医院等各种业态，无一例外都提及了机电支吊架质量问题。2018年5月万达常熟支架掉落事件警示我们——机电支吊架质量控制是机电安装中不可缺少的重要的环节。

#1 机电支吊架质量问题剖析

收集11个创优项目，机电安装复查问题共计216条，其中支架问题18条，占比8.3%（除电气接地之外占比最大）。

主要描述问题有：支吊架综合不到位；支吊架缺失；支吊架选型错误；支吊架固定不牢固；支吊架无隔离措施；支吊架安装不规范；支吊架管卡及螺栓选择及固定；支吊架保温；支吊架加工制作不精细；支吊架外观等。

产生支吊架问题的原因分析：

1、机电专业设计中，大多数管线没有机电支吊架设计；

2、创优项目机电合同组织复杂，存在多家机电专业分包单位；各单位标准不统一；

3、机电管线综合支吊架需要深化设计；

4、部分机电分项工程支吊架需要进行二次深化；

5、施工过程中对支吊架质量管控不到位。

#2 机电支吊架质量过程管控

1、机电支吊架深化设计

（1）采用BIM技术进行机电管线综合。根据原设计单位提供BIM设计模型，由工程总包单位（或机电总包）根据现场实际情况和工序安排进行管线综合深化设计，并提供支吊架的BIM设计模型；

（2）设计图纸必须包括但不限于支吊架平面布置图、正视图、侧视图、节点大样图等；

（3）所有计算书及图纸必须设计单位进行技术复核，并按要求完善相关手续；

（4）设置补偿器时，必须保证补偿器、固定支座、导向支座安装体系的匹配，并必须避免多根管道的补偿器集中设置；

（5）应按抗震要求进行抗震支吊架深化设计；该设计与支吊架深化设计重复部位，可酌情减少支架布置。

2、支吊架制作

（1）按综合深化设计图纸、标准图集、规范制作；

（2）严控下料尺寸，支架下料宜采用机械加工，采用电气焊切割后，应对切割口进行打磨处理；

（3）按照管线、槽固定要求开孔；宜采用机械钻孔或液压冲孔，不得采用电气焊开孔或扩孔；

（4）吊杆应先校直，通丝吊杆建议采用热缩套；

（5）直角支架采用45°拼接，支架焊接必须满焊，焊缝饱满均匀；

（6）支架按设计要求进行除锈防腐处理；

（7）支架横杆端部打磨15mm圆角。

3、支吊架安装

（1）支吊架安装前应按要求进行放线定位；

（2）锚栓安装和预埋件安装定位应符合要求；锚栓应拉拔试验符合要求；

（3）采用通丝吊杆时，通丝杆不应直接安装在内胀锚固螺栓上，镀锌通丝杆不应采用焊接方式延长长度；

（4）有振动的支吊架应有减震和防松脱措施；

（5）预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固；

（6）与钢结构的连接形式应符合钢结构施工规范要求；

（7）支架与管托、管线、线槽固定应符合规范要求。

4、质量检查验收

支架安装完成后及管线安装并受荷载后，应分别进行检查，从设备机房起，依据图纸沿管道走向逐一排查支吊架安装质量，至竖向管井及地上各楼层，直至管道末端。重点检查超过DN300的成排管线，设备出入口，末端；是否有受荷变形情况。

#3 支吊架质量创优要点

1、管线综合支吊架

（1）设备用房、管井、公区走廊，管廊、成排管线部位应进行管线支架综合设计；成排管线支吊架标高一致，方向统一；

（2）管井内楼层首个支架高度距地面1.5~1.8m，楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个，管卡间距均匀；

（3）排架落地架柱脚自预埋板起至建筑完成面上150mm，应设置混凝土支墩；

（4）成排阀门分开布置，大于DN50的阀体二边的200mm处水平管道下应各设一个支吊架，便于今后管道使用和维修的需要。

2、消防管道支吊架

（1）管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；

（2）消防末端应采用梯形房晃动支架；超过1.2米风管下部喷淋支管应有可靠的固定措施；

（3）配水支管上每一直线、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于1个，吊架间距不宜大于3.6m；

（4）当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；

（5）消火栓横支管和竖管应按要求设置支吊架；

（6）消防水管应按抗震规范要求安装抗震支吊架。

3、空调水、给水、排水管道支架

（1）钢制竖管管径大于DN150时，应在每隔三层处的钢管上设置一个承重固定支架；承重支架选型及安装应符合要求；

（2）设备用房DN250阀体下设置专用的支架（支座)；支架位置不得影响阀门检修（主要针对过滤器）；

（3）管道与设备及水泵的进出管软接头100mm处的水平管道处设置一个防晃固定支吊架，以免设备或水泵启动、关停和运动时而影响管道的固定或由此产生的噪声；

（4）固定支架、导向支架、滑动支架应严格按深化设计图纸施工；固定支架不得直接与管道焊接；

（5）冷冻水落地式支架应与管线垂直；落地支架应有防冷桥措施，且应进行保温；

（6）冷却塔上部管道应设置单独支架，支架不得支撑在塔壳体上；

（7）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；

（8）伸缩缝两侧的支架一侧为固定支架，一侧为活动支架；

（9）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3～5mm 的间隙；

（10）木托厚度与保温厚度一致；管道与支吊架紧密连接并顶紧应保证管道与支吊架间无缝隙；

（11）有色金属管道（不锈钢管、铜管），塑料排水管道与金属支吊架应采用塑料套管、橡胶垫等隔离措施；

（12）柔性铸铁排水管转换层底部弯头应设置受力可靠的固定支架；

（13）U-PVC排水管，固定支架的设置应满足相关规范要求；

（14）有水房间、室外落地支架底部应设置混凝土支墩，防止支架锈蚀；

（15）支架管卡、固定螺栓外露长度宜为2~3扣，必要时可安装防护帽，提高观感效果。

4、风管支吊架

（1）直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管支架应按设计要求执行；

（2）支吊架不应设置风口、阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm；

（3）防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，应单独设置支吊架，支吊架的安装不能影响阀件的传动构件操作及连接件安装。（非金属风管大于200mm）；

（4）不锈钢板、铝板风管与碳素支架的横担接触处，应采取防腐隔离措施（水管道亦适用此条）；

（5）水平悬吊的主风管或长度超过20m的系统风管，应设置不少于1个风管晃动的的固定支架；距离水平弯管500mm范围内应设置一个支吊架，水平弯管，三通边长或风管直径超过1250mm时应设置独立支吊架；支管距干管1200mm内应设置一个支架；静压箱体需单独设置支吊架；

（6）防排烟管道应按抗震设计要求设置抗震支吊架；

（7）有隔热层风管横担宜设在风管层外部，且不得损坏隔热层；垫木应有防腐措施；

（8）风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm，当单根风管长度大于等于1000mm时，应设置不少于2个固定点；

（9）矩形风管立面与吊杆间隙不宜大于50mm（两端均匀一致），吊杆距风管末端不应大于1000mm。

5、卫生器具

洗手盆应设置单独支架，不得采用云石胶固定；支架和台盆间应有隔离措施。

6、电气支吊架

（1）母线槽竖向支撑应采用配套弹簧支架，支架槽钢安装在挡水台座上，台座高度为100mm；

（2）灯槽、槽盒采用吊杆支架时，长度不宜超过1.5m；在末端，分支及超过20m处0.3~0.5m应设置固定支架；

（3）电气导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在距终端，弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘150mm~500mm范围内应设有固定管卡，中间直线段固定管卡间的最大距离应符合要求；管卡形式应统一；

（4）电气管道支架应有可靠的接地措施。

#4 总结

支吊架制作安装通常是机电安装工程中第一道工序，也是最简单，最基础的工序。在施工过程中，越是基础的工作越容易忽视，所谓大道至简，我们唯有注重细节，才能在创优线路上不断前行。