昆明春之眼商业中心项目占地面积4万m2，总建筑面积60万m2，由2栋超高层塔楼和高端商业中心裙楼组成。

本项目主塔筏板基础为超厚异形筏板基础，面积为4?030?m2，主塔楼筏板厚5.5?m, 7.15?m, 8.35?m，主塔楼筏板顶标高为–17.700?m，周边裙房筏板顶标高为–21.200?m，比周边裙房筏板高3.5?m，两者之间间隔1.5?m宽沉降后浇带；最高混凝土强度等级为C50P10（90?d龄期），最大钢筋直径为HRB?500 40?mm，底层钢筋共4层（8皮），局部最多6层（12皮），面层钢筋共3层（6皮）。

1?施工难点

（1）由于主塔楼为异形超厚筏形基础，侧面有14个阳角和8个阴角形状不规则，且各角的度数不尽相同，不规则的平面尺寸大大增加了定位放线和单侧支模空间位置的准确性。

（2）主塔筏板单侧支模高差大（3.5?m），致使底部浇筑混凝土侧向压力大，底部侧模爆模风险高，侧模垂直度要求高。

（3）随钢底板筋绑扎及型钢支架的制作焊接模板螺杆，需配合钢筋工程进度进行焊接，在空间上也需有精确的定位。

针对上述施工难点，如何保证超厚异形筏板基础单侧模板阴阳角细部处理及空间定位准确，满足主塔楼大高差单侧支模受力要求及对拉螺杆的焊接定位准确，成为大高差单侧模板工程质量控制的重点和难点。

2?超厚筏形基础单侧模板设计

主塔楼筏形基础在后浇带竖向2?m高范围内使用专用钢板网拦截混凝土，便于后期封闭后浇带；上部3.5?m使用15?mm厚单侧模板作为加固体系，同时在筏板内侧设斜拉螺杆，与筏板基础抗桩头钢筋、底板钢筋及钢筋支架焊接固定；在后浇带位置搭设高6?m的双排脚手架，作为筏板基础侧面钢筋安装及模板安装时的操作平台。在后浇带位置预埋斜向支撑，预埋直径25?mm的短钢筋头，用于搭设单侧模板斜向支撑，防止单侧模板发生倾覆。

3?超厚方案基础单侧模板施工工艺

3.1?施工流程

具体施工流程为：定位复线→操作架体搭设→刷脱模剂→模板安装→丝杆安装→模板加固→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除。

3.2?施工方法

（1）根据测量部门标记的塔楼定位轴线，由作业班组使用墨斗标记主塔筏板边线位置，施工过程中注意保护尺寸线。

（2）在沉降后浇带内搭设6?m高双排操作脚手架，沿后浇带范围贯通并形成整体（图1、图2）。 

图1?主塔楼筏形基础结构平面示意

图2?主塔楼筏板基础后浇带位置支模做法示意

（3）根据相关规范要求，为保证混凝土成型质量，将脱模剂涂抹在模板与筏板侧壁接触面。

（4）模板应先在木工加工棚内按现场需求进行加工，然后将成品吊运至安装地点。模板的安装顺序应从低到高，待下层模板全部紧固后，方可安装上层模板。

若下层模板支撑件位置存在悬空无法安装，应加设型钢作为支撑构件的基础。穿入对拉螺栓前，模板应有一定的倾角，以保证其不会侧翻。

单侧支模次楞采用40?mm×90?mm方木，按间距200?mm竖向布置，主楞双钢管间距450?mm，第一道距裙楼筏板面150?mm，丝杆竖向间距与主楞相同，横向根据桩间距设置。

低跨筏形基础的底层钢筋采用四级钢筋（四层双向直径40?mm，间距200?mm、局部六层双向植筋直径40?mm，间距200?mm），面层钢筋采用四级钢筋（三层直径40?mm，间距200?mm），筏板钢筋的竖向支撑架体采用由8号及10号槽钢焊接而成的型钢网架支撑系统，沿模板一侧的支撑钢筋间距由原设计1?200?mm改为对拉螺杆间距600?mm，距保护层150?mm，距侧壁基础钢筋保护层108?mm。再将一根直径16?mm，长200?mm的钢筋在拉通线标高位置与支撑钢筋横向焊接，作为模板内外楞钢管的悬挑钢筋。钢筋长度扣除焊接余长后，按模板厚及内外楞钢管直径取108?mm。由于模板底部的横向外楞双钢管打入竖向内楞钢管，支撑钢筋会对模板产生挤压力，根据实际经验，支撑悬挑钢筋按模板厚及内外楞钢管的净距离缩小5?mm，控制在103?mm以内。

（5）主塔楼筏形基础单侧模板采用?14丝杆。第一道丝杆距地面150?mm，向上竖向距离均为450?mm，丝杆在筏形基础内侧与主塔筏板竖向封边钢筋焊接。

（6）第一道钢管斜撑底端与裙房筏板面层钢筋连接固定，第二道和第三道斜撑底端与裙房支模架体连接。若周边部分架体尚未搭设，则在裙房筏板上完成钻孔并埋入?25钢筋头，外露长度不低于15?cm，钢筋头埋入角度与斜撑保持一致（图3）。对拉螺杆内侧全部与筏板封边钢筋进行焊接固定，同时使用18斜拉钢筋一端与螺杆焊接，另一端与筏板基础钢筋进行焊接加固，间距均为450?mm，与丝杆布置间距一致。后浇带下方位置采用钢筋网片+双层钢丝网用于竖向混凝土拦截。

图3?单侧模板加固做法示意

（7）模板外侧每隔 1?m设置斜撑，斜撑与水平地面角度控制在45°~60°之间，在裙楼筏板浇筑前预埋短钢筋用于固定斜撑（图4）。

图4?裙房筏板预埋斜撑支撑点做法示意

外楞钢管是保证内楞钢管和模板整体刚度的重要构件，通常横向外楞钢管采用2根钢管上下并排使用，螺杆横向水平间距为500~600?mm。将两根横向主背楞安装在在拉杆之间并与竖向次背楞贴紧，并用双钢 管加专用螺扣将外楞对夹固定，调节螺帽与模板水平通长线对齐，上下两个外楞接头错开。模板底部可不使用对拉螺杆，将上下两根外楞插入支撑钢筋与内楞之间并将模板压实卡牢。

特殊节点的施工做法如图5~图7所示。

图5?阳角支模做法示意

图6?阴角支模做法示意 

图7?钢筋预埋方法示意

3.3?模板验收

模板安装完成后，应认真检查模板加固是否可靠，螺杆间距等参数是否与方案要求一致。由工程部、质量部、安全部及技术部进行联合验收并填写模板验收记录表。

主要检查项目为：模板结构的几何尺寸须准确无误，安装稳固，拼缝严密。确保强度、刚度与稳定性足够，不会发生走模等现象。施工时模板就位应准确， 斜拉螺栓全部穿齐、拧紧。

3.4?筏形基础混凝土浇捣措施

根据本工程地下室后浇带的分布情况，筏形基础部分混凝土采用跳仓法进行浇筑，采用斜面分层，振捣混凝土时设备不能触碰板面，以保证板面成形质量。振捣时间应结合现场工况适时插入，避免因模板发生突变而影响混凝土成形质量。

4?结束语

昆明春之眼商业中心项目筏形基础单侧模板施工中，对模板设计及施工工艺进行了系统性的总结，并对施工过程中的重难点进行分析，利用原基础结构作为单侧模板对拉螺杆的另一端锚固，解决了单侧模板施工中的对拉螺栓锚固问题。项目采取该工艺提高了模板和外楞钢管的整体刚度，节约了工程成本。在筏形基础模板底部利用了既有的支撑钢筋，通过优化间距解决了模板底部的锚固问题。筏形基础拆模后，混凝土的各项性能指标均满足规范要求。