对于大多数的水处理人来说，最令人崩溃的就是二沉池出水在自己的面前一点点变浑浊。 毕竟，一套水处理工艺，到二沉池已是收尾阶段了，
对于大多数的水处理人来说，最令人崩溃的就是二沉池出水在自己的面前一点点变浑浊。
毕竟，一套水处理工艺，到二沉池已是收尾阶段了，
出水水质及回流污泥的浓度，很大程度都取决于二沉池的工作性能
，而二沉池的设计及运行的控制条件均影响其工作性能。
一般来说，
沉淀池内出现厌氧现象，是导致沉淀池工作性能恶化的主要原因之一 。
一旦在沉淀池内发生厌氧状态，球衣属等丝状菌就会大量增殖，破坏活性污泥的絮凝性质。同时还会产生厌氧发酵，产生氮气，降低活性污泥比重，破坏活性污泥沉降性能。
因此，
在沉淀池的设计中，最应该考虑的就是如何避免厌氧状态的发生
。为了避免沉淀池形成厌氧状态,，在其设计阶段必须要注意以下几个要点。
废水在沉淀池内的停留时间应≥1h，一般是2～3h内。但有时候为了让活性污泥更充分地沉淀，停留时间会高于2～3h。
在沉淀池内的微生物作用下, 水中的溶解氧随着时间而被消耗。
若缺氧时间过长, 则产生反硝化，造成污泥上浮。
因此，在活性污泥的沉淀分离上，应该考虑把停留时间按需要确定在最低限度，
比较常采用的时间为1.5～2h，污泥浓度高时采用低值。
因此，在设计二沉池时，
最大允许的水平流速（平流式、辐流式）或上升流速（竖流式）都应低于初沉池。
从浅池原理来看，沉淀效率是由池的表面积决定的，与池深无关。但在实际中，
有效水深在2～4m，一般最为适宜
。这是因为
如果水深过浅，水流会引起污泥的扰动，使污泥上浮，温度 、风等外界影响也会使沉淀效率降低；如果池水过深，会造成投资增加。
过低的污泥面易受机械搅动，使已沉降的污泥重新卷起。
大量实践证明，如果集泥装置内的污泥未及时得到收集，就会变为老化污泥。因此，
设计时可考虑采用流线型结构，外表喷塑。
沉淀池出水堪负荷过大，容易挟带污泥出流，影响出水水质。
可采用溢流堰，
堰口负荷1.5～2.9L/(s.m)，限制出流堰流速不超过10m3/(m·h)
，防止挟走污泥絮体。
沉淀池出流处会有浮渣积聚。设置撇渣设施，可
防止浮渣随出水溢出影响出水水质。
9、 灵活控制表面负荷
为了保持较低出水SS值和COD值，我国《室外排水设计规范》有规定活性污泥法中二沉池的表面负荷，但其实 在实际设计中应根据水质情况灵活控制。
废水中的溶解氧浓度应保证在1.5～2.0mg/L。
如果溶解氧浓度较低，则会造成厌氧环境，丝状菌会大量繁殖，影响污泥的絮凝和沉降。
另一方面，废水中的有机氮化合物，会在曝气池中被分解为NH3，又进一步被活性污泥氧化为 NO-2和NO-3，然后流入沉淀池。
如果污泥在沉淀池内呈厌氧状态，NO-3就会被还原转化为N2，产生的微细的N2气泡被污泥絮凝体所吸附，结果就产生了比重降低的活性污泥。
因此，
要想沉淀池不形成厌氧状态，一个有效方法就是供给充分的氧。
值得一提的是，这个方法虽然有效，但由于在沉淀池内不能供氧，所以只能在曝气池内充分曝气，提高流入沉淀池内处理水残留溶解氧浓度。
在沉淀池中，沉降下来的
污泥如果受到搅拌，往往会重新翻起上浮到水面 。
这种搅拌
可能是因为流入沉淀池中的水量突然增大
，也可能是因为沉淀池中的集泥装置的搅拌。
大部分污泥由沉淀池底部排出，但
在沉淀池贮泥斗的死角处，积存的老化污泥容易产生厌氧发酵现象
，产生CH4、CO2与H2等气体，这些气体吸附在污泥上，使污泥比重降低。
为了避免这些情况的出现，除了要在设计时避免产生死角外，还需要对已有设备，
定期清扫沉淀池的池底。
曝气池中进水水质除了直接影响曝气池处理效果，也会影响二沉池的处理效果。
进水的BOD负荷高时，微生物呈游离的各自分散状态。
虽然有少量的集合菌体和较短的丝状菌体，但不形成絮凝体，
当进水BOD负荷过低时，微生物处于饥饿状态，形成内源呼吸，结果造成絮凝体解体。
进水中碳氮比例过高，有利于丝状菌繁殖，造成污泥膨胀影响二次沉淀池沉降效果 。
进水中悬浮物含量，也影响活性污泥沉降性能，悬浮物能增加活性污泥比重，加速其沉淀。
进水pH值低于6.5真菌即开始与细菌竞争，
pH值降低到4.5时，真菌占据完全优势，原生动物将全部消失，严重影响沉淀效果。
控制曝气池内处理水pH值在6.5～8.0，控制进入曝气池中处理水的BOD负荷，保证微生物所需营养，控制有毒物质的流入。
若局部污泥大块上浮，且污泥发黑带臭味，则二次沉淀池存在死区
；若许多污泥块上浮又不同于上述情况，则为曝气池混合液偏低。
总之，应根据不同情况及时采取措施，避免影响出水水质。
对策a：一方面是加大污泥回流量、缩短污泥在二沉池停留时间，另一方面是控制曝气池末端的DO值，避免混合液在二沉池形成缺氧环境
对策b：定期地检查清理
对策c：及时修理刮吸泥机，使其恢复正常工作状态
对策d：加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池中的停留时间
对策a：这类问题是暂时的，污泥培养成熟后，沉降性能提升，飘泥现象自然消除
对策 b ：可以阅读文章 《丝状菌膨胀的原因、处理措施、判断方法（通俗解析版）》
对策c：加大剩余污泥排放
对策d：及时调整活性污泥工艺控制参数，避免活性污泥发生过度老化
对策e：曝气力度要控制适中
对策a：设置调节池，池体要充分考虑水量波动的情况
对策b：在预处理阶段调节水质，提高MLSS来抗击负荷
对策c：投加营养，避免营养比例过于失衡
问题d：
气温低、PH 变化过大、有毒及惰性物质进入生物系统等
对策d：加强预处理，加大排泥，置换受抑制的活性污泥
对策e：确保预处理效果，避免颗粒物进入后段工艺
对策a：先用消泡剂和絮凝剂稳住局面，再通过镜检确定膨胀种类，然后把BOD:N:P控制在100:5:1，同时pH不低于6.5
对策b：调整营养物质C/N比，加大污泥回流量保持好氧池污泥浓度，如果是进水含有毒物质，则需要用调节池稀释
对策c：加大好氧池的曝气量
对策d：加大好氧池的曝气量，减少进水量
对策e：减少好氧池的曝气量，减少污水在二沉池中的停留时间，及时排泥或者增加回流比。
