一、真空严密性的重要性

凝结器真空是发电厂重要的监视参数之一，凝结器真空变化对汽轮机安全、经济运行有较大影响。

运行试验表明，凝汽器真空每降低1KPa会使汽轮机汽耗增加1.5%～2.5%，发电机煤耗增加0.25%，使循环效率下降。汽轮机排汽温度的升高，会引起汽轮机轴承中心偏移，严重时会引起汽轮机的振动。此外，凝汽器真空降低时在保证机组出力不变时，必须增加蒸汽流量，导致轴向推力增大，影响汽轮机安全运行。另一方面，空气漏入凝结水中会使凝结水溶氧不合格，腐蚀汽轮机、锅炉设备，影响机组的安全运行。

所以在汽轮机运行过程中，真空是一项非常重要的参数，真空值的高低，直接影响机组的经济性与安全性。

二、凝汽器真空压力低的原因

（1）加热器或除氧器事故疏水阀误开，引起加热器或除氧器汽水大量流到凝汽器，导致真空下降。

（2）大机或小机轴封系统故障或调整不当，大量空气从汽轮机后汽封吸入引起真空快速下降。

（3）凝汽器循环冷却水中断或水量不足。循环水中断，将出现凝汽器循环水进口失压的情况，导致汽轮机排汽温度急骤升高，真空迅速降低。循环冷却水量不足，不能满足冷却汽轮机全部排汽量的要求，将导致真空的逐渐下降。

（4）循环冷却水进口温度高，必然会影响到汽轮机排汽的冷却，进而影响到机组的真空。

（5）凝汽器水位过高。凝汽器中凝结水液面超出热井水位计上限，淹没部分冷却水管时，由于凝汽器汽侧冷却面积减少而使真空缓慢下降，严重时，如水位升高凝结水进入抽气管，则真空迅速下降。

(6)真空泵工作不正常，必然引起凝汽系统的不可溶气体不断增多，导致凝汽系统真空降低。

(7)真空系统不严密，漏入凝汽器汽侧的空气量增多，抽气器超负荷工作引起真空下降。

机组运行过程中如果出现真空下降的问题，排除比较常见的故障外，真空系统的泄漏是造成真空下降的主要原因。其主要现象为真空下降、真空泵电流增大等。

三、氦质谱检漏仪真空查漏法

系统原理如图1所示。

凝汽器真空系统压力低主要是由于系统内有管道或仪表接口松动，垫片破损或焊口裂缝造成空气被吸入产生的。漏入真空系统的空气通过真空泵抽出，排到大气中。

试验中，将高灵敏度氦质谱检漏仪的吸枪架在真空泵排气口；将氦气喷洒到真空系统各个可能发生泄漏的区域，若有漏点，氦气将被负压吸入到凝汽器中，由真空泵抽出，通过排气口排到大气中，吸枪会吸入部分带有氦气分子的气体，检漏仪便会显示出检测到的氦气分子量。

漏点越大，被吸入的氦气分子量就越多，从而被检漏仪捕捉到的氦气分子也越多，这样就能准确锁定漏点的位置和大小。

某机组真空查漏现场测点清单：

四、经济性提高的推算

湖北某电厂210号汽轮机是东方汽轮机有限公司生产的N330-16.67/538/538型机组，试验发现其真空严密性为0.57kPa/min，采用氦质谱检漏仪发现漏点，进行消缺后，真空严密性降为0.06kPa/min。在300MW负荷工况下，真空-95.2kPa变化为-97.2kPa。

300MW机组真空每升高1kPa，对热耗影响1.0502％，对发电煤耗的影响3.099g/（kW·h）。本文所述机组经真空查漏消缺后，机组真空提高约2kPa，煤耗下降6.198g/（kWh），按照本文所述机组年利用4706小时计算，每年可节约发电燃煤9628.48吨煤，每年可节约发电成本481.4万元。