1、预应力筋脆断 1.1现象 在张拉还未到设计规定的张拉力荷载时就发生了脆性断裂。 1.2原因分析 在现场加工或组装预应力筋时，采用了加热、焊接或电弧切割。 1.3预防措施 （1）在预应力筋旁进行进行烧割或焊接操作时，应非常小心，使预应力筋不受到高温、焊接火花或接地电流的影响。 （2）严禁采用加热、焊接或电弧切割加工预应力筋。 2、预应力管道漏浆与堵塞 2.1现象 预应力管道漏浆或堵塞
1、预应力筋脆断
1.1现象
在张拉还未到设计规定的张拉力荷载时就发生了脆性断裂。
1.2原因分析
在现场加工或组装预应力筋时，采用了加热、焊接或电弧切割。
1.3预防措施
（1）在预应力筋旁进行进行烧割或焊接操作时，应非常小心，使预应力筋不受到高温、焊接火花或接地电流的影响。
（2）严禁采用加热、焊接或电弧切割加工预应力筋。
2、预应力管道漏浆与堵塞
2.1现象
预应力管道漏浆或堵塞
2.2原因分析
（1）波纹管安装好后未穿塑料管作为内衬。
（2）混凝土尚未凝固，就抽出塑料管。
（3）波纹管接头处连接不牢或波纹管有孔洞。
（4）孔壁受外力振动影响。
2.3防治措施
（1）管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不脱节和漏浆。
（2）施工时应该防止电焊火花灼伤波纹管。
（3）波纹管安装好后，宜穿入塑料管作为衬管。
（4）抽出衬管的时间宜控制在混凝土初凝后，终凝前进行。
（5）抽出衬管后及时用高压水冲洗管道，并用通孔器检查管道是否通畅。
3、预制T梁基础出现不均匀沉降
3.1现象
预制T梁基础出现不均匀沉降
3.2原因分析
预制T梁基础未进行加固，施加预应力后由于在支座附近荷载集中容易引起地基不均匀沉降。
3.3防治措施
（1）施工前将场地整平夯实，浇筑15cm后的C20素混凝土。
（2）在支座附近的基础采用混凝土加固，并设沉降缝。
4、预制T梁横隔梁错位
4.1现象
相邻T梁横隔梁对不齐，上部结构同一排横隔梁不在一条直线上。
4.2原因分析
（1）预制梁模板外形尺寸或横隔梁方向角度有偏差。
（2）横隔梁模板安装时有偏差。
（3）T梁架设安装位置有偏差。
4.3防治措施
（1）模板尺寸和方向角度要严格检查，确保正确。
（2）模板安装要准确无误。
（3）架梁时要控制好梁位准确并适当根据横隔梁对位情况稍加调整，使横隔梁互相对齐。
5、预制预应力混凝土梁上拱度差别过大
5.1现象
预制梁在预应力束张拉后上拱度大小不一，安装后相邻梁中部出现高差。
5.2原因分析
张拉预应力束时每根梁的混凝土龄期不同，弹性模量大小不同，混凝土收缩徐变也有差异，造成每根梁的上拱度差别过大。
5.3防治措施
（1）混凝土梁浇筑后，要等龄期到后再张拉预应力束。每根梁张拉预应力束时混凝土的龄期应当一样。
（2）应尽量减小混凝土的收缩和徐变，如在配合比中尽量减少水泥的用量，减小混凝土的水灰比，增加粗骨料用量；尽可能延长混凝土的龄期和存放时间，加强混凝土的养生等。
（3）架设时尽可能将上拱度相近的梁安装在同一孔内，使相邻梁的拱度差不大于1cm。
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