某项目除尘系统阻力CFD优化
icer2013
icer2013 Lv.2
2020年10月30日 16:58:29
来自于大气治理
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某项目的工艺流程为高炉焦炉煤气进入燃气锅炉燃烧,燃烧后的烟气进入SDA脱硫塔脱硫,再进入袋除尘器除尘,最后经出口烟道进入烟囱排出。在整个系统的运行中,SDA脱硫塔需在负压条件下运行,由于现场实测3#线出口管道阻力大,导致正压区处于脱硫塔旋转雾化器处,致使旋转喷雾器无法正常运行。对3#线系统进行模拟分析,并提出方案优化降阻。   3#线管道三维模型 图纸中显示,3#线进口管道均为双风机进口,且管道进口尺寸均为3600mm×2600mm,进口管道烟气量为90万,,进口速度边界为13.35m/s。烟气温度为150℃。

某项目的工艺流程为高炉焦炉煤气进入燃气锅炉燃烧,燃烧后的烟气进入SDA脱硫塔脱硫,再进入袋除尘器除尘,最后经出口烟道进入烟囱排出。在整个系统的运行中,SDA脱硫塔需在负压条件下运行,由于现场实测3#线出口管道阻力大,导致正压区处于脱硫塔旋转雾化器处,致使旋转喷雾器无法正常运行。对3#线系统进行模拟分析,并提出方案优化降阻。

图片1[1].png  
3#线管道三维模型

图纸中显示,3#线进口管道均为双风机进口,且管道进口尺寸均为3600mm×2600mm,进口管道烟气量为90万,,进口速度边界为13.35m/s。烟气温度为150℃。

3#线管道系统优化
由于现场实测结果表明,3#线出口管道阻力较大,因此需对3#线出口管道进行模拟优化,初始情况下出口管道内流线图如下:
图片2[1].png  
3#线出口管道内流线图
出口管道总阻力为778Pa,其中Z字形弯头阻力为363.6Pa,增压风机出口弯头的阻力为210.1Pa,风阻主要集中在这两个区域内,对Z字型弯头和增压风机出口弯头进行流场优化。
添加导流板后,出口管道内流线如下图:                       图片3[1].png
3#线出口管道优化方案内流线图
显然,在添加导流板后,管道内流线更加平顺,并且分布更加均匀,管道内的最高风速由原始状态的34.57m/s降低到了14.34m/s。对比原始状态的压力数据,添加导流板后出口管道的总阻力降低至363.5Pa,降低了约414.5Pa,其中Z字形弯头阻力降低为164.3Pa。增压风机出口弯头的阻力为100.3Pa,降低了109.8Pa。此外,在Z字型弯头添加导流板后,均流了下游流场,使得下游阻力也降低了106Pa。
3#线进口管道 图片4[1].png
3#线进口管道内流线图
3#进口管道阻力为699.2Pa,阻力较高,这是由于进口管道内弯头较多,且相邻弯头之间距离较近,气流无法充分扩散,以旋流的形式分布在管道中,进而导致阻力升高。
由于3#进口管道阻力较高,因此考虑提出导流方案对其进行适当优化,优化后管道内流线如下图:
图片5[1].png  
3#线进口管道优化方案内流线图

添加导流后,管道内气流的旋流程度明显降低,气流更加平顺。进口管道阻力由699.2Pa降低到了421Pa,降低278.2Pa,降幅为39.8%,降幅显著。

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yj蓝天
2020年11月01日 06:37:11
2楼

在添加导流板后,管道内流线更加平顺,并且分布更加均匀,管道内的最高风速由原始状态的34.57m/s降低到了14.34m/s。对比原始状态的压力数据,添加导流板后出口管道的总阻力降低至363.5Pa,降低了约414.5Pa,其中Z字形弯头阻力降低为164.3Pa。增压风机出口弯头的阻力为100.3Pa,降低了109.8Pa。此外,在Z字型弯头添加导流板后,均流了下游流场,使得下游阻力也降低了106Pa

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