装配式建筑PC构件模具6大设计要点
外墙板模具设计要点外墙板一般采用三明治结构,即结构层(200mm)+保温层(50mm)+保护层(60mm)。此类墙板可采用正打或反打工艺。建筑对外墙板的平整度要求很高,如果采用正打工艺,无论是人工抹面还是机器抹面,都不足以达到要求的平整度,对后期施工较为不利。但是正打工艺,有利于预埋件的定位,操作工序也相对简单。可根据工程的需求,选择不同的工艺。本文主要介绍反打工艺为主的模具。根据浇注顺序,将模具分为两层,第一层为保护层+保温层,第二层为结构层。第一层模具作为第二层的基础,所以在第一层的连接处需要加固。第二层的结构层模具同内墙板模具形式。结构层模具的定位螺栓较少,故需要增加拉杆定位,防止涨模。
装配式混凝土剪力墙结构住宅系列国标图集解析
1.前言近年来,建筑产业现代化的呼声越来越高,国家政策方面住房和城乡建设部出台多个文件要求“大力推进建筑产业现代化的发展”,各地方政府也相继出台相关的鼓励政策,建筑产业化的发展可谓蒸蒸日上。但在具体实施过程中仍然存在着各种各样的问题,通过大范围的调研,发现很多设计、施工、构件加工企业都存在技术盲点,不少单位还不知道怎么做,有些工程的设计、施工甚至存在安全隐患,严重制约了建筑产业化的健康快速发展。这些都表明建筑产业现代化目前的技术支撑体系还并不完善,住建部在2014年7月颁发的《关于推进建筑业发展和改革的若干意见》中要求制定完善有关标准,组织编制相应标准设计图集,指导建立标准化部品构件体系,用以促进建筑业发展方式转变。
装配式建筑PC预制构件如何拆分
建筑产业化的核心是生产工业化,生产工业化的关键是设计标准化,最核心的环节是建立一整套具有适应性的模数以及模数协调原则。设计中据此优化各功能模块的尺寸和种类,使建筑部品实现通用性和互换性,保证建筑在建设过程中,在功能、质量、技术和经济等方面获得最优的方案,促进建造方式从粗放型向集约型转变。 预制构件的科学拆分实现标准化的关键点则是体现在对构件的科学拆分上。预制构件科学拆分对建筑功能、建筑平立面、结构受力状况、预制构件承载能力、工程造价等都会产生影响。根据功能与受力的不同,构件主要分为垂直构件、水平构件及非受力构件。垂直构件主要是预制剪力墙等。水平构件主要包括预制楼板、预制阳台空调板、预制楼梯等。非受力构件包括PCF外墙板及丰富建筑外立面、提升建筑整体美观性的装饰构件等。
最全的德国装配式建筑技术体系研究
工业化预制建造技术的优点:工业化预制建造技术的优点是大量建造步骤可以在工厂进行,不受天气影响,现场安装施工周期大幅缩短,非常适用于每年可以进行室外施工时间较短的严寒地区。另一方面优点是建筑构件部品在工厂加工制造,利用机械设备加工制造,工作效率高,精度和质量有保障。工业化预制建造的缺点:成本高在预制建筑出现的初期,工业化建筑产品成本低于传统古典建筑。而今天 用预制混凝土大板形式建造的住宅和办公大楼的成本通常高于常规建造技术建造的建筑物。究其原因,钢筋混凝土墙是比砌体墙成本更高。预制梁、板结构上大都是简支梁而非连续梁,因而需要较大的用钢量。此外,预制件的连接点通常复杂,有些须采用昂贵的不锈钢材料连接。如果使用保温夹芯板构造,节点更加复杂,大板缝隙的密封处理也会导致额外的费用。大体量的预制板的运输导致更高的运输成本。
预制混凝土构件脱模验算国内外标准对比
摘要对国内外标准的预制构件脱模吸附力取值进行了对比,并讨论了脱模验算控制指标和计算模型,以及提出了减小脱模吸附力的措施。研究结果表明:各国标准均采用了等效静力荷载的方式考虑脱模吸附力,且我国标准脱模吸附力取值与美国PCI手册取值相当,但比德国标准偏低;中国标准和PCI手册均要求预制构件脱模时不开裂;可采用等代梁模型对预制板进行脱模验算。引言随着装配式混凝土结构近年来在国内的快速发展,预制构件生产与设计中的众多技术问题受到普遍关注。脱模是预制混凝土构件制作的一个关键环节。脱模时,构件从模具中分离出来,除了构件自重外,尚需克服模具的吸附力。混凝土在模具中铺敷时,界面多处近乎真空状态,构件混凝土凝固后在大气压力下即产生脱模吸附力。常用脱模方式主要为翻转或直接起吊,其中翻转脱模的吸附力通常较小,而起吊脱模则存在较大的吸附力。在确定构件截面的前提下,需通过脱模验算对脱模吊点进行设计,安排不利则可能会使构件开裂、分层。起吊脱模验算时,一般将构件自重加上脱模吸附力作为等效静力荷载进行计算,但等效静力荷载的取值国内外标准存在差异。为此,本文拟对国内外标准有关脱模吸附力的规定进行对比,并讨论脱模验算的控制目标及计算方法,可为我国相关标准的修订和工程应用提供参考。