风机盘管选型方法的比较
风机盘管选型方法的比较
分析空调系统中常用风机盘管的类型、特性，对工程设计中常见的选型方法进行分析和比较，指出风机盘管的选型应综合考虑冷负荷、风量，并要注重经济性、舒适性。
风机盘管是半集中式空调系统中广泛应用的末端空气处理设备，结构紧凑、使用灵活、安装方便、噪声较低、节省运行费用，是一种能适应于建筑舒适性空调的通用型设备，目前广泛应用于宾馆客房、办公楼、医院等场合。作为空调系统的末端装置，风机盘管的选型直接关系着空调房间的空调效果，即空调精度和舒适性。在工程设计中应根据实际情况选择合适的型号，以实现最佳的空调效果。新风换气机笔者对工程设计中常见的2种选型方法进行比较。 1 风机盘管的类型及特性 1.1 类型 风机盘管按机外静压可分为标准型和高静压型；按换热盘管排数可分为2排管、3排管和4排管；按结构类型可分为立式、卧式、立柱式和顶棚式；按安装形式可分为明装、暗装，其风量在250～2500m3/h范围内。许多厂家的产品说明书都给出了详细的参数，如高、中、低速风量和相应的显冷量、全冷量、热量以及水量、阻力和配管，还有变工况下的供冷参数。 1.2 特性 1)风量为定值，供水温度恒定，供水量变化时，制冷量随着供水量的减少而下降。当供水温度为7℃，供水量减少到80％时，制冷量为原来的92％左右，说明供水量变化时对制冷量的影响较为缓慢。 2)供水、回水温差一定，供水温度升高时，制冷量随着减少；供水温度升高1℃，制冷量减少10％左右。供水温度越高，减幅越大，除湿能力下降。 3)供水温度一定，风量下降，则制冷量减少，空气处理焓差增大，单位制冷量风机耗电量变化不大。 4)水流量减小，进、出水温差增大时，盘管的传热系数减小。
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分析空调系统中常用风机盘管的类型、特性，对工程设计中常见的选型方法进行分析和比较，指出风机盘管的选型应综合考虑冷负荷、风量，并要注重经济性、舒适性。
风机盘管是半集中式空调系统中广泛应用的末端空气处理设备，结构紧凑、使用灵活、安装方便、噪声较低、节省运行费用，是一种能适应于建筑舒适性空调的通用型设备，目前广泛应用于宾馆客房、办公楼、医院等场合。作为空调系统的末端装置，风机盘管的选型直接关系着空调房间的空调效果，即空调精度和舒适性。在工程设计中应根据实际情况选择合适的型号，以实现最佳的空调效果。新风换气机笔者对工程设计中常见的2种选型方法进行比较。 1 风机盘管的类型及特性 1.1 类型 风机盘管按机外静压可分为标准型和高静压型；按换热盘管排数可分为2排管、3排管和4排管；按结构类型可分为立式、卧式、立柱式和顶棚式；按安装形式可分为明装、暗装，其风量在250～2500m3/h范围内。许多厂家的产品说明书都给出了详细的参数，如高、中、低速风量和相应的显冷量、全冷量、热量以及水量、阻力和配管，还有变工况下的供冷参数。 1.2 特性 1)风量为定值，供水温度恒定，供水量变化时，制冷量随着供水量的减少而下降。当供水温度为7℃，供水量减少到80％时，制冷量为原来的92％左右，说明供水量变化时对制冷量的影响较为缓慢。 2)供水、回水温差一定，供水温度升高时，制冷量随着减少；供水温度升高1℃，制冷量减少10％左右。供水温度越高，减幅越大，除湿能力下降。 3)供水温度一定，风量下降，则制冷量减少，空气处理焓差增大，单位制冷量风机耗电量变化不大。 4)水流量减小，进、出水温差增大时，盘管的传热系数减小。
让轴流风机节能提高风机效率
如何让轴流风机节能提高风机效率
其调节方式应更多地采用工业汽轮机或燃气轮机驱动，以改变转速来达到节能的目的。其次，利用引进技术开发高效节能风机。此外，风机产品节能与否，调整变速机构，改变运行工况十分重要。
首先，在设计方面，通过应用叶轮、蜗壳等元件的科研成果，以及进一步提高制造精度，力求使各种通风机的效率平均提高5%～10%。但由于该轴流风机使用的三元流动叶片制造工艺比较麻烦，制造成本比普通叶片风机较高，再加上该产品技术转让费高，使整台风机制造成本加大，用户无法承受，也就无法在全行业全面推广。如美国研制出的天然气管线输送离心压缩机的三种大流量三元流动叶轮，叶轮效率可达94%～95%；日本的单轴多级离心式压缩机的效率水平也进一步提高，其首级的大流量半开式三元叶轮的绝kzs矿用振动筛热效率达94%。
其中，金属矿山使用的双辊破碎机风机用电量占全国采矿用电总量的30%；钢铁工业使用的风机用电量占其生产用电总量的20%；煤炭工业使用的风机用电量占全国煤炭工业用电总量的17%。
因此，对于风机行业来说，如何生产出更节能、环保的风机产品，是一个需要高度重视的问题。在离心螺旋洗沙机式压缩机的开发方面应更多地采用三元流动叶轮，使叶轮效率平均提高2%～5%。业内人士认为，节能和环保是风机行业发展的永恒主题。随着液力耦合器和变频器在风机中的应用，大大提高了风机的运行效率，但应用的数量极其有限。如日本对蜗壳及叶轮等通流部分的形状做了适当的改进，有效地防止了涡流及流动分离的产生，其绝热效率比原来的离心鼓风机提高5%～10%；瑞士制造的大流量离心式鼓风机，每级均设有进口导叶装置，其多变效率达82%；日本制造的多级离心鼓风机，采用进口导叶连续自动调节后，节能率达20%；高速单级离心式鼓风机采用高转速、高压比半开式径向三元叶轮后，其效率可振动提升机提高10%；还有的在鼓风机主轴的另一端设有尾气透平装置，既符合环保要求，又达到了节能目的。
离心风机的工作原理与性能特点
工作原理
离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。
性能特点
离心风机实质是一种变流量恒压装置.当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的.离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响.对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高.
风机盘管的主要性能指标和发展方向
风机盘管机组是在一个不大的空间内，组装有离心式或贯流式的通风机及铜管穿肋片的传热管束。
风机盘管的性能指标主要有：风量和热交换量。风量由风机选型确定；热交换量则与盘管的传热面积、热(冷)媒的温度和流量以及经过盘管的空气温度和流速等因素有关。
风机盘管是集中式空调系统中采用最广泛的末端设备。风机盘管的合理选用不仅直接影响空调效果，也是保证系统正常运行重要环节。送风和供冷(热)是风机盘管的基本功能。“风”是温度的载体，直接影响供冷量、送风温差、换气次数以及室温梯度等，决定了空调精度和舒适性。因此，保证足够的风量是实现预期空调效果的先决条件。
根据房间净空间体积和最低换气次数的要求，可求出最低送风量。对高精度空调，风量校核是必要程序。在选用国产风机盘管时，不能依据其计算结果，应当按样本参数选型，因为国产风机盘管的样本所列的风量要高于实际风量。
国外风机盘管样本中，一般会给出不同机外静压下的风量及供冷量，以方便用户选用。有些国外简明样本虽然仅给出名义风量，但其含义不同于我国标准规定，其一般是指一定机外静压下的风量值，所以名义上风量相近的国外风机盘管，风量会比国产机组高出20%-50%。
同样需要说明的是，使用国外简明样本时，须注意国外各公司往往执行不同的标准，名义风量的含义也会有所差异。所以，最好依据数据齐全的最新样本，或要求供货厂家提供产品在不同机外静压下的风量及冷量值，以确定可靠性。国外风机盘管的体积和重量，一般都要小于国产风机。提高机外静压和风量，是风机盘管的发展方向。