通风

通风就是采用自然或机械方法使风没有阻碍，可以穿过，到达房间或密封的环境内，以造成卫生、安全等适宜空气环境的技术。

简介即为保证矿工在井下作业时的安全与健康，为提供足量合乎卫生标准的空气，为把环境温度维持在许可的范围内，为排出瓦斯、煤尘、矿尘和有害气体所采取的矿井通风工程与技术。通风系统通风系统，指矿井通风系统形式、通风方式、通风方法、主要通风机工作方式、进风与回风井的布置形式和通风网路(包括其中的通风设施)的总称。它是矿井通风动力和风流网络的有机组合。通风系统形式，指矿井进风井与周风井的布置形式，分为中央式、对角式和混合式。通风方式，指主要通风机的工作方式，分为压入式、抽出式和混合式。通风方法，指获取能量的通风动力，有自然通风和机械通风。通风网路，指风道的联接形式，有串联、并联和角联。角联风网风流稳定性差，一般采区内部应尽量避免。串联风流污染严重，瓦斯矿禁止采用。并联风网的优点，在于它是数条有共同分合节点、中间无交叉风路的风网，故系统的总风阻小，各分支风流彼此独立，风量易于调节，安全性和稳定性均高。复杂通风网路，指含有对角风路(又称不稳定风路)的任意形式的风路组合；它是若干风路联结形成的复杂的风网结构。在复杂通风网路中，对角风路的风量及风流方向有时会发生变化，促成风流不稳定，甚至导致事故发生或扩大灾害。中央式通风，指矿井进、出风井同位于井田沿走向的中央或井田的一翼的通风系统。中央式通风的特点是风流在井下折返流动，风路长、阻力大、漏风多，且边远采空与中央采区风阻悬殊。它适用于井田走向长度不大(小于4km)的矿井。对角式通风，指矿井进风井位于井田中央，出风井位于两翼边界的通风系统。对角式系统井下风流直向流动，通风路线短，通风阻力和漏风小，各采区间风阻比较均衡，便于按需要控制风量分配，所需总风压小，风流较为稳定，地面工业广场不受回风污染和通风机噪声的危害。通风种类矿井通风分为自然通风和机械通风两种。自然通风，指在有两个标高不等井口的矿井，由于两个井口处存在温差，气流从一个井口进风并经过井下巷道、工作面后而流向另一个井口。机械通风，指利用通风机使空气获得能量，并沿井巷流动。它能增大流经井巷的风量，有效地克服矿井阻力，防止瓦斯积聚，排出有毒有害气体，保证安全生产。机械通风的矿井，至少必须有两个出口通至地面，形成通风系统，使工作地点有贯通风流，给离开工作面的乏风提供排出通路。机械通风是产生机械风压的动力源。机械通风按通风机工作方式不同，分压入式通风和抽出式通风。压入式通风，指系统内的空气压力处于较当地同标高大气压高的正压状态，故又称正压通风；抽出式通风，指系统内空气压力处于较当地同标高大气压低的负压状态，为负压通风。前者为铀矿的主要通风方法；后者为煤矿的主要通风方法。通风风量采矿生产过程中，井下人员的呼吸，各种有毒有害气体、瓦斯、矿尘的冲淡并排出地面，以及为井下创造良好的气象条件，都需要向采掘地点、硐室供给适当的风量。确定矿井总风量的主要依据是：人的额定风量(每人每分钟不得少于4m3)；CH4和(CO2涌出量(煤矿工作面风流中瓦斯浓度不超过1%)；各种有害气体不得超过规程的规定的最大允许浓度；金属矿按炸药使用量、排尘风速和内燃机尾气计算风量。铀矿则应按排出氡及其子体计算风量。通风方法依靠主要通风机产生的风压进行通风的方法，称为全风压通风，又称总风压通风。矿井利用全风压通风，系统内不同区段所分配的风压值不同。在矿井开拓或准备采区时，必须根据该处全风压供风量编制通风设计；局部地区也应借助导风设施(风障等)尽可能利用全风压通风。如需风量大且掘进巷道较长则需采用(掘进)局部通风。掘进通风，指开掘井巷时，为稀释和排出有害气体、矿尘和炮烟，创造良好的气象环境而进行的利用局部通风机的通风。利用局部通风机作动力，通过风筒引导风流的局部通风方法，分为压入式、抽出式和混合式。压人式通风安全性好，有效射程大，排烟能力强，并可使用柔性风筒，但炮烟污染巷道致使劳动卫生条件下降。抽出式因是汇流，有效吸程短，排烟能力较弱，只能用刚性风筒，巷道污染影响小。长巷道掘进多用混合式通风。