陶瓷耐磨料使用方式方法

陶瓷耐磨料使用方式方法

陶瓷耐磨料使用方式方法，陶瓷耐磨料采用磷酸盐溶液作结合剂,配刚玉骨料,刚玉粉,α-Al2O3,SiC微粉,微粉及多种外加剂,施工完毕后可直接点火生产的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附着力强,耐磨损,耐化学侵蚀,养护时间短,可与各种耐火材料结合等点。

一、陶瓷耐磨料配方：

陶瓷耐磨料采用磷酸盐溶液作结合剂,配刚玉骨料,刚玉粉,α-Al2O3,SiC微粉,超微粉及多种外加剂,施工完毕后可直接点火生产的新型耐磨耐火涂抹料。

二、陶瓷耐磨料使用优点：

陶瓷耐磨料具有附着力强,耐磨损,耐化学侵蚀,养护时间短,可与各种耐火材料结合等优点。

三、陶瓷耐磨料施工：

1、将施工部位清理干净,内壁不得粘有杂物浮尘。

2、清理龟甲网或扒钉上面浮着物,清干净施工工作面浮尘,杂物,然后用手工涂抹耐磨胶泥,施工部位可用铁板等工具弄平整,光滑,接口要紧密。

3、对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件,且间距不大于50mm。

4、待耐磨胶泥初凝后,自然养护24小时以后施工部位即可移动,同时也可以点火生产。

四、陶瓷耐磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。电厂防磨料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土(钢筒仓)的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。电厂防磨料于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土(或钢筒仓)的作用。

五、电厂陶瓷耐磨料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场，将液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。

六、电厂陶瓷耐磨料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料，经严格的工艺配比和的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料，材料具有耐磨和耐冲击效果，加上无机胶水的使用稳定性，大大提高了电厂耐磨胶泥的防磨效果，使其的耐磨防磨效果在易磨损部位发挥防磨作用，从而减少为了更换或维护设备易磨损部件而增加设备停机时间和次数，在很大程度上提高了的生产效率。在施工现场，将电厂耐磨胶泥取适量加入搅拌机，然后将液体无机胶水加入正在搅拌的材料中，搅拌时间约为8--10分钟左右，直到涂料形成黏团状然后加入相应的固化剂搅拌均匀方可使用，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。