陶瓷耐磨料施工技术要求

陶瓷耐磨料施工技术要求

陶瓷耐磨料施工技术要求，龟甲网陶瓷耐磨料是一种耐温、耐磨的无机涂层，即在一般的金属或非金属材料的表面涂上一层耐磨陶瓷涂料就能达到提高原本材料的使用性能。让原本性能一般的材料的到大幅度的改变，所以耐磨陶瓷涂料受欢迎，它广泛应用于石油工业、冶金、航空等工业邻域。同时这种材料还能节省能源，因为它可以提高材料的使用寿命，大概能提高一到两倍的样子，让同样的材料能用更久，减少材料的损耗和浪费。

检测项目 检测数据 检测项目 检测数据

体积密度（g/cm3）2.99 导热系数（W/m.k）1.5

耐压强度（110℃×24h）161 耐压强度（850℃×3h）135

抗折强度（110℃×24h） 17.8 抗折强度（850℃×3h） 16

耐磨性（g/cm2） 1.1 较高使用温度（℃） 1000

陶瓷耐磨料是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。磨损是零件失效的重要形式之一，耐磨涂层的应用具有重要的工程意义。磨损本身复杂，存在多种磨损类型，而且随着工况，诸如载荷、速度、温度、介质条件(有无润滑〉，摩擦表面的性质等的变化，都会使磨损类型发生改变，从而影响磨损的特征与机制。

陶瓷耐磨料具有诸多优点，广泛应用于冶金、矿山、火力发电、石化等行业。在流体设备上面的应用的优点更为突出，金属一般相对较软，未经过处理的金属管件在流体强大的冲力下很容易受到损伤或腐蚀，经过处理以后，直接受力的是耐磨涂层，而涂层因陶瓷含量高，耐磨性好，硬度大，并且表面光滑，所以就也降低了流体的阻力，从而减少了能量损失；同时，液体陶瓷耐磨涂层化学性质稳定，可以起到保护金属的作用，从而减少设备更新换代，减少资源浪费；另外，未经处理的设备维护周期短，成本高，经过液体陶瓷处理以后，因为陶瓷附着力强，维护间隔时间比较长，大大节约了成本。经过液体陶瓷处理过的设备涂层表面即使收到损坏，也是很容易修补的，仅仅是将受损部位重。

一、包装 陶瓷耐磨料为25kg/袋包装，内置塑料袋小包装促凝剂（用以调节可塑料初凝时间），同时配桶装磷酸盐溶液作结合剂，加入量为袋装料的12%左右。

二、贮存 陶瓷耐磨料存放在干燥库房内，不得雨淋，受潮，保质期为12个月。

三、施工说明

1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。

2、加入促凝剂，施工现场当地的环境温度，选择促凝剂合适加入的量。当温度小于20℃时，促凝剂可全部加入；当温度大于20℃时可施工时间要求，适当调节促凝剂加入量。

3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。

4、开始施工：先将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。先清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面的浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。

5、待耐磨陶瓷料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。

6、该耐磨陶瓷料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。

7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初凝耐磨陶瓷料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。

8、该耐磨陶瓷料施工完毕初凝后，无需养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能。