梁柱外包厚层钢板加固施工工艺

外包钢施工流程

准备工作

准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。

钢板上钻孔

在钢板上钻固定螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。混凝土中相应位置钻孔把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。

表面处理

钢板及混凝土粘贴面应认真进行表面处理。钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或糙化处理。具体参见涂刮粘钢加固。固定钢板将钢板托起悬挂在个螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周五塞垫一点厚度的垫片。

留排气孔

在粘贴面每边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，水平钢板应保证排气管溢胶位置高于粘贴面。

周边密封

按推荐比例称取并调配封缝胶，用抹刀将钢板周边缝隙、螺栓及注浆嘴周围间隙用封缝胶密封，不允许出现密封不严现象。封缝胶在25℃时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成浪费。密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工。

配胶

按推荐的配胶比例准确称取A、B两组分搅拌均匀即可进行灌注施工，为节约成本及降低收缩和反应热， 也可视施工具体情况，使用灌注胶（钢板缝隙大的可选择）。为了防止反应热在容器内积蓄而造成爆聚浪费，应采取少量多次的配胶原则，且配好的胶液应立即进行朱施工。当施工气温较低时，可采用对各组分分别预热的方法，温度升高将有效降低胶液粘度便于注胶施工，但应注意：随着胶液温度升高，可操作时间会相应缩短，混合后胶液的温度不宜超过50℃为宜。

压力灌胶

用合适的灌胶机具从注浆嘴压力注入WS-GGJ胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时，则将其弯折扎紧。注胶的同时，用小锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。施工中，注胶速度不宜过快，注胶先后顺序应合理，以防形成气囊。

固化

灌注胶注胶施工后最初几个小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温（25℃）下，固化不少于3天；固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热灯加温措施或使用低温固化改性产品。

检验

先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘接面积。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。

防腐处理

灌注粘钢施工后，应按这几要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，可于钢板表面用界面胶点粘一层豆石或外包一层钢丝网以利粘接；建议抹灰前涂刷一层混凝土复合界面剂，再抹砂浆进行防护。