求教:陶氏反渗透膜的清洗方法
我们公司是做循环水系统维护的。今年4月,一个客户的循环水系统因为采用了反渗透后,我们就不再做循环水系统维护。其反渗透系统设计净水流量6T/H.进水压力是0.7MPa,到11月份时他们打电话来说反渗透膜堵了,要我们去看看。发现其净水流量是4.2T/h,进水压力到了1.1MPa,从设备的运行记录上看,整个系统的进水压力一个月比一个月要高。该系统的流程是这样的:市政给水--沙滤---碳滤---投加阻垢剂---保安过滤器---加压泵---反渗透膜---出水进入循环水系统。从现场的情况看,投加阻垢剂这一步骤估计已经有好几个月没投加了。(因为设备安装初期厂家只提供了25KG阻垢剂)现在已经确定了要做反渗透膜清洗。从我了解的资料看,在清洗前要明确膜的污染种类,并根据膜污染种类选择合适的清洗方案。我问了该系统的设计公司,膜是陶氏的,现在我想请教各位,谁有 陶氏的反渗透膜清洗方案的,我想参考下。我打算下午去看反渗透膜的污染情况。有条件的话就上图请各位前辈分析分析。
关于反渗透膜的奇怪问题
我公司的反渗透膜在经过清洗之后有一个奇怪现象,具体如下:进水电导在1010左右,出水电导在45-48之间(清洗之前在40以内),出水硬度在0.22毫摩/毫升(清洗之前在0.1左右)。我公司的膜排列方式为前5后3,共48只膜。我对每只膜壳进行测试,发现有三只膜壳出水硬度不正常,分别是第一段第二只,第二段第一只和第二只,硬度分别为7.2、0.96、0.87毫摩/毫升。尤其是第一段第二只膜壳,出水硬度7.2,接近进水硬度(化验多次)。按照以往的经验,怀疑是膜之间连接处密封圈泄漏,但是这次的情况有所不同,出水电导没有象以往出现大幅度增加(照以往,当有泄漏时,纯水总电导在100-200或更高,但这次出水电导在40-50之间),这给我们判断造成困难。我又对出现问题的膜壳进行化验,第一段第二只膜壳出水电导接近进水,第二段第一只和第二只出水电导高于总出水电导。为了排除膜壳之间泄漏的问题,我们对膜进行解体,重新安装,开车运行后问题没有改变。我们对此现象无法做出正确判断,请各位专家给与帮忙解决,不胜感激!
反渗透膜的一般清理方法
反渗透系统最终是需要进行清洗的,在你的RO系统表现出污染的倾向、长时间停运之前、或按计划进行常规保养时,建议你清洗RO系统。当出现下列污染特征(标准化后产水量下降10~15%,标准化后产水水质下降10~15%,或者给水与浓水间的压降增加10~15%)时,表明你的RO系统需要清洗了。 由于RO系统出现污垢而需要清洗的频率随地点的不同而不同,一般习惯上可接受的清洗频率是3~12个月一次。如果每个月你不得不清洗一次以上,你就应该改善RO的预处理系统,调整RO系统的运行参数,如果每1~3个月需要清洗一次,则需要在提高当前设备的运行水平上做工作,但是否需要改进预处理系统较难判断。 在RO设计中通常会忽视使用RO产品水冲洗系统中的污垢,采用该法可减少RO的清洗次数。在设备停运期间用产品水浸泡RO膜组件有助于溶解垢和松散沉积物,因此降低化学清洗频度。 污垢地点不同所需要清洗掉的污垢物也不同,但往往存在的污染物不止一种,因此使问题复杂化,常见的污染物种类有: • 碳酸钙垢 • 硫酸钙
请教,关于陶氏抗污染反渗透膜的清洗
某项目,原水为海河水,一段反渗透膜严重污堵。主要工艺:河水—澄清池—砂滤—超滤—反渗透超滤采用海德能膜,反渗透采用陶氏BW30-400FR电导:3000us/cmCOD:7.5-8.0药剂:PAC、PAM 杀菌剂:次氯酸钠 还原剂:亚硫酸氢钠阻垢剂:KINGLEE,3ppm推测造成污堵的主要原因1、前期加药过量2、有机物污堵3、微生物污堵试过用下列方法清洗:1、氢氧化钠+4钠EDTA、HCL2、氢氧化钠+十二烷基磺酸钠(DDS)、HCL配方按陶氏技术手册配比。按上述方法清洗之后效果不明显。所以向各位专家师姐师兄请教,这种情况,污堵有可能是由什么原因造成的呢?该如何清洗?