{求助}双碱法脱硫循环液再生设计
双碱法脱硫循环液再生设计本人做水的，对脱硫不是很熟悉，现在领导交待个任务做一个脱硫项目的再生系统设计，特提出思路请各位同仁指点、讨论。基本情况：双碱法，碳酸钠启动，电石渣作再生剂，补充液为泡花碱本人思路：工艺：工艺：循环浆液+石灰乳然后去混合槽 ，混合后去澄清池（或沉淀池），上清液去清水池，循环泵入吸收塔，污泥去污泥池，然后泵入水力旋流器，上层液回澄清池，下部废渣去堆渣场。说明：1 一般来说，循环浆液中可能捕获了烟气中的飞灰，在混合槽之前设一沉淀池，将烟灰沉淀出来，做制砖原料。因为本方案中不考虑再生产物石膏的利用，废渣直接去堆渣场，所以不存在烟灰影响石膏品质的问题，所以取消了沉淀池。2 同样因为投资和石膏品质问题，沉渣经水力旋流器后直接去堆渣场，未选用真空石膏脱水设备。3 因领导让我先考虑好思路，所以暂时有关设计资料不全。主要是考虑设计思路。想请教的问题：1 混合槽 拟选用机械搅拌 混合时间 拟定为5min 是否合理、可行2 澄清池是选择水力循环还是机械搅拌循环澄清池
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本帖最后由 esse2012 于 2014-1-17 14:04 编辑 当代镁法脱硫作者丨吴东旭 近几年镁法脱硫在国内引起广泛的关注，无论是进一步研究还是工业的应用其步伐明显加快。我国拥有丰富的镁资源，为镁法脱硫提供了一个坚实的原料保证。 镁法脱硫产出的脱硫副产物七水硫酸镁与钙法的脱硫副产物石膏存在这根本上的不同。现阶段脱硫石膏成为钢铁、电厂企业处理的难题，脱硫石膏品质不好无任何利用价值，造成二次污染。相比七水硫酸镁经济价值较高，在工业、农业、食品、医药行业有广泛的应用，电厂、钢厂脱硫与肥料生产相结合既适应当前环保所提倡的循环经济又能为钢铁、电厂企业带来额外的效益，镁法脱硫无论国内外都是一个不错的选择。 目前
湿式脱硫---镁法工艺简介
一、镁法工艺的发展 湿式镁法脱硫技术对于业内人士来说已经不再是什么新鲜词汇，尽管钙法脱硫在不久前的过去占有主要市场份额，随着镁法脱硫在国内越来越被看好，在不久的将来势必大有作为。 为什么这么说呢?我们来看一看镁法脱硫的发展史。 据悉，发达国家早就开始用镁法脱硫逐渐取代钙法脱硫，1968年，美国在华盛顿地区开展镁法脱硫的研究。1978年美国建成并投产了世界上第一套商业运行的2台350兆瓦机组的镁法烟气脱硫装置。随后镁法脱硫在美国普及开来。经过30多年的商业运行实践证明，镁法脱硫技术成熟可靠，脱硫效率高，副产品可以综合利用，显示了越来越大的优越性。不仅如此，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经推广和应用。
脱硫和脱硝的几点联系和差异
很多公司从火电厂烟气脱硫起步，开展烟气脱硝工作，经常自觉不自觉地用脱硫的思路去看待脱硝的问题，但是两者之间差别还是很大的。将脱硫、脱硝调试工作期间的一些心得体会罗列如下，供各位参考。 1）脱硫中二氧化硫浓度与燃煤硫份直接相关，这决定了我们用几台循环泵，液气比多大，脱硝则很大程度上取决于锅炉型式和燃烧水平，入口氮氧化物的浓度决定催化剂的设计，很大程度上也决定了液氨的消耗量。 2）脱硫Ca/S比与脱硝mol比的不同 脱硝效率70%，mol比大约0.703，效率80%，mol则为0.805，与效率直接相关。脱硫则不然，不论效率95%还是80%，理想的Ca/S比一般为1.02--1.05。脱硫和脱硝的差别关键在于定义不一样。脱硫的Ca/S比概念是基于脱除的二氧化硫，而脱硝的mol比是基于入口氮氧化物浓度（不是脱除的氮氧化物）。如果两者都基于脱除的二氧化硫（氮氧化物），则比例基本上都是略大于1。 3）脱硫废水与脱硝废水泵 脱硫