广东UV光解废气净化设备厂家选国云 价格优惠
广东UV光解废气净化设备厂家选国云，价格优惠。 UV光解废气净化设备工作原理 1、利用高能高臭氧紫外线光束分解空气中的氧 分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*（活性氧)O+O2→O3（臭氧），众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对有机气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。有机性气体利用排风设备输入到本净化设备后，运用高能紫外线光束及臭氧对有机（异味）气体进行协同分解氧化反应，使有机气体物质其降解转化成低分子化合物，水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。 2、催化剂（二氧化钛）在受到紫外线光照射时生成化学活泼性很强的超氧化物阴离子自由基和氢氧自由基，攻击有机物，达到降解有机物的作用。二氧化钛属于非溶出型材料，在彻底分解有机污染物和杀菌的同时，自身不分解、不溶出，光催化作用持久，并且有持久的杀菌、降解污染物效果。以上是国云环保设备有限公司为大家分析的UV光解废气净化设备工作原理。详情请登陆：www.guoyuncn.com
废气净化中“三苯”净化设备
废气净化中“三苯”净化设备采用颗粒活性炭吸附回收三苯废气 许多化工厂、制药厂、合成、涂布厂等企业生产过程中用到甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮、溶剂汽油、氯仿等各类溶剂。由于溶剂的挥发性较强，在生产过程中不可避免的要排放出含有溶剂成分的尾气，既造成了溶剂损耗，又污染了环境。对该尾气可采用活性炭（纤维）吸附的工艺回收处理，尾气回收率可达90-95%，即可解决尾气污染问题，又可降低溶剂消耗，减轻生产经济负担。（苯回收、甲苯尾气回收、二甲苯尾气回收、二氯甲烷尾气回收、二氯乙烷尾气回收、氯仿尾气回收、乙酸乙酯尾气回收、乙酸丁酯尾气回收、丙酮尾气回收、环己酮尾气回收、丁酮尾气回收、异丙醇尾气回收、丁醇尾气回收、石油醚尾气回收、正己烷尾气回收、溶剂汽油尾气回收、涂布尾气回收、涂层废气治理、苯废气治理回收、甲苯废气治理回收、二甲苯废气治理回收、二氯甲烷废气治理回收、二氯乙烷废气治理回收、氯仿废气治理回收、乙酸乙酯废气治理回收、乙酸丁酯废气治理回收、丙酮废气治理回收、环己酮废气治理回收、丁酮废气治理回收、异丙醇废气治理回收
光氧催化废气净化处理设备
1、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）． 2、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。， 3、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。 4、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能），设备风阻极低＜50pa,可节约大量排风动力能耗。 5、无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-13之间均可正常工作。 6、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备
常见的废气净化技术对比
恶臭气体处理常见的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等离子法、植物喷洒液除臭法和和UV光解净化法。1.1 微生物分解法生物分解法是利用循环水流将恶臭气体中污染物质容于水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质，除臭效率可达70%，但受微生物活性影响，培养出来的微生物只能处理一种或几种相近性质的气体，为提高处理效率和稳定运行，必须频繁添加药剂、控制PH值、温度等，这样运行费用相对比较高，投入人工也比较多，而且生物一旦死亡将需要较长时间重新培养。（对比分析表详见附件1） 1.2 活性碳吸附法活性碳吸附法是利用活性炭内部空隙结构发达，有巨大比表面积原理来吸附通过活性炭池的恶臭气体分子，初期处理效率可达65%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换，并需要寻找废弃活性碳的处理办法，运行维护成本很高，适用于低浓度、大风量气体，对醇类、脂肪类效果较明显，但湿度大的废气效果不明显，且容易造成环境二次污染。1.3 等离子法等离子法是利用高压电极发射离子及电子，破坏恶臭分子结构的原理，轰击废气中恶臭分子，从而裂解恶臭分子，
酸性废气净化塔设备技术
一、设备概况净化塔采用PVC、PP、FRP等制成，内设逆向填料吸收系统、喷淋系统、脱雾装置系统、下设供水箱、供水泵系统、进出风口、风机、风管、吸罩组成系统。酸性气体净化塔属两相逆向流填料吸收塔。酸性气体从塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，气相中酸性物质与液相中碱性物质发生化学反应。反应生成物油（多数为可溶性盐类）随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的酸性气体继续上升进入第一级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴与气体充分混合、接触、继续发生化学反应。然后酸性气体上升到第二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。第二级与第一级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是材热与传质的过程。通过控制空塔流速与滞贮时间保证这一过程的充分与稳定。对于某些化学活泼性较差的酸性气体，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性剂。塔体的最上部是除雾段，气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的