烟气脱硫除尘提高脱硫效率的要点
使用旋流板塔脱硫设备，如何保证脱硫效率？锅炉低负荷运行或高负荷，使用旋流板塔脱硫设备，如何保证脱硫效率？SO2的吸收速率、脱硫液的表面积（脱硫液粒径大小）、脱硫液的吸收能力和空塔停留时间等决定了整个脱硫系统的脱硫效率。吸收速率又取决于传质阻力和化学反应阻力（确定工艺下为定值），吸收能力取决于脱硫液自身的硫容量（定义：单位体积内能吸收SO2的能力，确定工艺下为定值）和吸收液的循环量，从而要保证脱硫效率，就必须为吸收过程提供足够的接触面积增大传质速率和足够的液气比保证足够的脱硫能力。对于旋流板塔来说，脱硫液的表面积指被烟气吹碎的细小脱硫液的表面积，一般来说，流速增加，脱硫液的表面积变大（确定工艺操作）。 在旋流板塔设计时，充分考虑到工业锅炉负荷变化大，变化频繁的因素，合理选择设计点，保证锅炉在低负荷运行下，有良好的气液接触状态。 下表为高低负荷时工艺参数的比较。 液气比 停留时间 雾化粒径 低负荷（50%） ≈3 ≈3.9 300μm<1mm 满负荷（100%） ≈2 ≈2.6 100μm<1mm
工业除尘中几种常见的烟气脱硫技术
摘 要：火力发电厂是我国最主要的烟气排放源,会产生大量的SO2 及NOx，给大气环境造成了很大的危害。介绍了目前几种常见的烟气脱硫技术,并对一些新兴脱硫技术进行了展望。 引 言 人为排放到大气中的SO2 和NOx 主要来源于化石燃料燃烧产生的烟气。长期以来，在中国能源的生产与消费结构中，煤炭一直占主导地位，这种格局在比较长的一段时间内不会改变。煤炭燃烧产生大量的含SO2 及NOx 的烟气。我国目前燃煤SO2 排放量占SO2 排放总量的90%以上，而火力发电厂又是最主要的烟气排放源。随着火电厂装机容量的逐年增加及工业持续快速发展，SO2 污染未能得到有效控制，NOx的控制也刚刚起步，因此，加快脱硫脱硝技术和设备的研究、开发、推广和应用成为当前大气污染控制工作的一个重点。本文介绍了目前常见的几种烟气脱硫技术。 1、几种常见的烟气脱硫技术 目前，工业应用的烟气脱硫技术可分为干法(含半干法) 脱硫和湿法脱硫。干法脱硫是使用固体吸
湿法烟气脱硫除尘技术存在的问题
空气净化技术:国家执行二氧化硫排放控制以来,涌现出一大批除尘技术,其中以湿法最多,很多技术方案为自激式。这一类技术和一些新产品,在除雾和排烟温度方面尚存在一些没解决好或未解决的问题。这里提出来以便在技术开发和鉴定中引起重视,避免物力财力的浪费。一、除雾问题出口的除雾,或叫作脱水,是湿法除尘必须配置的功能。在惯性、重力、丝网和旋风除雾器中,前二者不可靠。即使是后二者,如果所配引风机风量过大,或者因为湿法除尘阻力过大而配置大功率风机,也会出现带水。国内定型设计的湿法都设置有除雾器,湿法加剂更应该重视除雾环节。传统湿法除尘后水雾含酸多,含盐分很少,故而只有腐蚀烟道和风机问题,且速度是缓慢的,一般以年来计算。湿法加脱硫剂脱硫后的水雾含盐(脱硫产物)份种类多,浓度很高。自激式加脱硫剂脱硫后,雾珠中含有浓度很高的脱硫产物ｑ其中有弱溶解性的硫酸盐,加石灰脱硫时便为硫酸钙,水分在烟道蒸发后会析出石膏或其他盐分。它们在烟道壁特别是在引风机叶轮片上结起硬壳来,破坏叶轮的动平衡,容易出现烧毁电机,甚至报废引风机现象。其速度较快,有时以月来计算。完整的湿法脱硫