甘度浅析发酵类制药废水的处理
发酵类制药是通过微生物的生命活动，产生可以作为药物或药物中间体的物质，再通过各种方法将它们分离出来的过程。此类物质包括抗生素、维生素、氨基酸、核酸、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质等。发酵类制药中，抗生素生产占据特殊地位。甘度以抗生素生产废水的处理为主要内容展开全文。 发酵类制药废水污染源主要来自菌渣的分离、药物的提取和精制、溶剂的回收及设备、地面冲洗水等。其废水成分复杂、碳氮营养比例失调（氮源过剩），硫酸盐、悬浮物含量高，废水带有较重的颜色和气味，易产生泡沫，含有难降解物质、抑菌作用的抗生素并且有毒性等，从而导致生化降解困难。分析发酵类制药废水中水量最大的是辅助过程排水，CODCr产生量最大的是直接工艺排水，冲洗水也是不容忽视的重要废水污染源。
氨基酸发酵废水处理膜分离设备
膜分离技术可以用于氨基酸废水的处理，如赖氨酸等。传统赖氨酸生产工艺的工业用水和相应产生的废水主要包括发酵用水、上柱稀释用水、后续水洗用水、解析后水洗用水等，相应产生的废水包括吸附废液(高浓度和中浓度两种)、各种水洗废水等，尽管部分水洗水可以循环套用，但是由于没有除菌，必须加入大量水进行稀释后，才能上树脂，且树脂吸附当量低，进料流速低，而为满足生产需要，树脂用量很大，生产效率较低，收率较低，同时产生的吸附废液量大;此外，吸附后需水洗量很大，水洗废水量和随水洗的产品损失也大;随着树脂污染程度的加重，收率不断下降，从而影响整个提取工艺和产品收率。 利用无机微滤膜与连续离子交换系统，极大地优化了赖氨酸发酵液提取工艺，使耗水量降低了30%~40%，废水排放量减少60%。排放后的废水，经过废水处理工艺流程，可以使大部分水回用，而膜浓缩物可以作为液肥使用。