甘度浅析发酵类制药废水的处理
发酵类制药是通过微生物的生命活动，产生可以作为药物或药物中间体的物质，再通过各种方法将它们分离出来的过程。此类物质包括抗生素、维生素、氨基酸、核酸、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质等。发酵类制药中，抗生素生产占据特殊地位。甘度以抗生素生产废水的处理为主要内容展开全文。 发酵类制药废水污染源主要来自菌渣的分离、药物的提取和精制、溶剂的回收及设备、地面冲洗水等。其废水成分复杂、碳氮营养比例失调（氮源过剩），硫酸盐、悬浮物含量高，废水带有较重的颜色和气味，易产生泡沫，含有难降解物质、抑菌作用的抗生素并且有毒性等，从而导致生化降解困难。分析发酵类制药废水中水量最大的是辅助过程排水，CODCr产生量最大的是直接工艺排水，冲洗水也是不容忽视的重要废水污染源。
容易导致废水发生污泥膨胀的因素
污泥膨胀通常发生在处理有机物含量高的废水时，尤其是那些含有大量悬浮固体和有机物的废水。这类废水常见于食品加工、皮革制造、制药、造纸和纺织等行业。在这些工业过程中产生的废水中，有机物质复杂且浓度较高，当这些废水通过生物处理工艺如活性污泥法进行处理时，其中的有机物质会作为微生物的食物被生物膜或活性污泥中的微生物所消耗。 在生物处理过程中，微生物会繁殖增长，从而导致污泥量的增加，这便是污泥膨胀现象。如果处理系统的负荷过高，或是系统的污泥消化和处置能力不足，就可能出现污泥膨胀问题。污泥膨胀不仅会降低处理效率，还会增加后续处理步骤的负担，甚至可能导致处理系统崩溃。 在废水处理过程中，尤其是采用生物处理方法如活性污泥法时，水质因素对污泥膨胀具有重要影响。对污泥膨胀有明
氨基酸发酵废水处理膜分离设备
膜分离技术可以用于氨基酸废水的处理，如赖氨酸等。传统赖氨酸生产工艺的工业用水和相应产生的废水主要包括发酵用水、上柱稀释用水、后续水洗用水、解析后水洗用水等，相应产生的废水包括吸附废液(高浓度和中浓度两种)、各种水洗废水等，尽管部分水洗水可以循环套用，但是由于没有除菌，必须加入大量水进行稀释后，才能上树脂，且树脂吸附当量低，进料流速低，而为满足生产需要，树脂用量很大，生产效率较低，收率较低，同时产生的吸附废液量大;此外，吸附后需水洗量很大，水洗废水量和随水洗的产品损失也大;随着树脂污染程度的加重，收率不断下降，从而影响整个提取工艺和产品收率。 利用无机微滤膜与连续离子交换系统，极大地优化了赖氨酸发酵液提取工艺，使耗水量降低了30%~40%，废水排放量减少60%。排放后的废水，经过废水处理工艺流程，可以使大部分水回用，而膜浓缩物可以作为液肥使用。