篦板体是钢厂烧结机上的一个重要部件，主要用于烧结矿石的破碎加工。由于该件长期处在高温、冲击、磨损等恶劣环境下工作，它的寿命长短，直接影响烧结机的工作效率，关系到钢厂的生产成本的高低。因此，本研究着重从两方面入手，来延长篦板体的使用寿命，减少更换次数，以提高烧结机的工作效率。其一是研制一种耐磨耐热堆焊焊丝;其二是改进现场生产工艺。经试验研究，北京固本科技有限公司研制的KB998耐磨耐热堆焊焊丝，用于实际生产，经过两年多的生产检验表明，该焊丝综合技术指标达到和超过设计要求。

    一、篦板堆焊合金成分的设计

    根据篦板体的工作条件要求，其堆焊合金应具有以下性能：

    (1)合金基体要有足够的强度和一定的韧性;

    (2)要有一定的红硬性，以保证高温耐磨性;

    (3)堆焊合金不允许存在剥离裂纹。

    针对上述性能要求，kb998耐磨堆焊焊丝成分有添加大量高硬度的碳化物粒子，镍合金含量。碳化钨粒子的加入提高了硬度，具有超强的耐磨性。在碳化钨的基础上，添加了强碳化物形成元素：钒和镍。使得kb998耐磨焊丝的堆焊层有十分理想的强化相，并且其细小弥散的碳化物析出，能降低过热的敏感性，保持稳定的高温性能，提高堆焊合金强度和韧性。

    二、篦板生产工艺

    1、焊接前将篦板体要堆焊的部位表面清理干净，然后进行堆焊。

    2、为了保证堆焊合金与基体的牢固结合，避免使用过程中强烈冲击对堆焊合金的影响，在篦板的磨损立面上割50mm倒角，以增加堆焊耐磨层厚度;并在三个堆焊面上用Φ6.5的钢筋焊成80x80mm的网格，解决耐磨层焊后成块剥落问题;然后再在网格内堆焊，直到堆平为止。

    3、由于篦板体局部堆焊量大，易出现应力集中，为防止焊接过程中变形，将两块篦板固定在一起，同时进行施焊。

    4、采用分区交叉划块堆焊法，使受焊接应力影响可能产生的纵向或横向裂纹及时截止，且使篦板体受热均匀，避免了篦板条的整体变形。