错误做法 较好做法 错误做法：对拉螺杆采用多伞形卡固定，伞形卡之间存在间隙，降低固定强度。 较好做法：强度较大单伞形卡固定，保证固定强度。 错误做法 较好做法 错误做法：墙梁结合部形成受力断面，结合部易出现错台现象。 较好做法：墙梁结合部采用梁侧木方压过模板拼缝位置，保证受力刚度。梁测木方采用定型模具加固，保证上侧木方受力刚度。

错误做法

较好做法

错误做法：对拉螺杆采用多伞形卡固定，伞形卡之间存在间隙，降低固定强度。

较好做法：强度较大单伞形卡固定，保证固定强度。

错误做法

较好做法

错误做法：墙梁结合部形成受力断面，结合部易出现错台现象。

较好做法：墙梁结合部采用梁侧木方压过模板拼缝位置，保证受力刚度。梁测木方采用定型模具加固，保证上侧木方受力刚度。

错误做法

较好做法

错误做法：墙梁结合部形成受力断面，结合部易出现错台现象。

较好做法：墙梁结合部采用梁侧木方压过模板拼缝位置，保证受力刚度。梁测木方采用定型模具加固，保证上侧木方受力刚度

错误做法

较好做法

错误做法：內排架无扫地杆，內排架无有效抗变形能力。

较好做法：离楼板15——20cm设置双向扫地杆，强化內排架抗变形能力。

错误做法

较好做法

错误做法：层高2.9m范围内侧采用四道水平杆加固，剪力墙模板受力刚度不足。

较好做法：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，自下而上第一排螺杆离地<=200mm，一、二排间距<=450mm，二、三排间距<=450mm，最上道距顶板<=300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角<=200mm。

错误做法

较好做法

错误做法：梁底使用木方进行应力传递，传递到临边立杆上，刚度不满足要求，易造成梁下弯变形。

较好做法：梁底使用钢管 进行压力传递，保证足够的刚度把应力传递给梁侧边的两根立杆上，保证脚手架支撑系统的稳定性。

错误做法

较好做法

错误做法：墙、柱根部模板和地面缝隙过大，混凝土浇筑过程中易形成漏浆，浇筑完成后，现浇结构易形成烂根。

较好做法：在楼面施工结束后，在墙、柱根部弹墙、柱身线，按照所留线条进行木条订裝，在底部木条上再进行墙、柱身线压线订裝二层木条，后期模板安装底部进行压缝安装，保证根部无漏浆，避免后期烂根。

错误做法

较好做法

错误做法：板底木方较差部位无主勒木方进行支撑，造成此部位形成受力真空部位，无有效支撑力，易造成板底变形。

较好做法：合理进行板底支撑木方的排版，保证次木方间距不小于20CM，对主楞排版需注意次木方较差区域，尽量把主楞排在此区域，对次木方端部进行支撑，保证教授叫支撑的稳定性，避免后期楼板变形。

错误做法

较好做法

错误做法：施工用钢模堆放杂乱，未按照规范要求堆放，影响钢模质量，间接造成现浇面成型质量存在缺陷。

较好做法：首先，在施工现场钢模存放区域应该专门设置，其次钢模存放应该竖向放置，设置专门的钢模摆放支架，保证不破坏钢模的整体性。

错误做法

较好做法

错误做法：钢模施工中，梁和墙交接部位采用泡沫板、模板进行混凝土浇筑封堵，易形成施工冷缝、断面，影响后期结构安全。

较好做法：在此部位建议采用钢丝瓦片进行封堵，保证结构的整体性

错误做法

较好做法

错误做法：钢模施工中，大钢模和阴阳角模固定采用伞形卡进行固定，不能达到固定要求，且固定间距过大，易造成阴阳角部变形。

较好做法：大钢模和阴阳角模部位的连接固定应采用配套的固定连接件，保证连接刚度满足要求，保证现浇结构的成型质量。

提升混凝土成型质量优秀做法

扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距≤1200mm，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1800mm，且顶杆扣件须进行力矩检测。立柱顶托必须采用双十字扣件。

木方背楞墙板体系：采用45mm*90mm木方；中心间距150mm，木方必须立放。

对拉螺栓：外墙、电梯间、斜屋面板采用三段内置式对撬螺栓，提高防渗隔音性能。

当梁高≥550mm时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，间距500mm。

内外墙柱斜撑：采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2000 mm ，距墙柱边≤500 mm。楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。

内外墙柱斜撑：可采用单边斜撑，但须设置长拉丝，进行拉顶结合，保证砼浇筑过程中模板不会移位、倾斜。

墙柱模板下口：采用调平压脚板，保证不漏浆。

墙柱模板下口：在楼板收光质量一般，不平整的情况下，可采用双层看脚板，保证不漏浆。

降板处侧模1：卫生间、阳台降板＜150mm时，采用定制钢模或定制木方吊模支撑。

降板处侧模2：降板≥150 mm时，降板部位侧模采用固定钢模。固定侧模必须设置对拉螺栓限位夹具或定型内撑固定。