为保护和改善环境，防治大气污染，保障公众健康，推进生态文明建设，国家对大气污染物排放实行了越来越严格的标准。

     静电除尘理论上除尘效率可以达到99.5%，但实际运行常常受到烟尘物化特性的影响，特别是对于粒径小于2.0μm的粉尘颗粒捕集效率非常低，收尘效率往往会低于85%，甚至会更低。而袋式除尘基本不受烟尘物化特性的影响，除尘效率稳定，且对PM10以下的粉尘及重金属有极高的捕集效率。在新的政策环境下，从达标排放和技术经济等方面考虑，袋式除尘都是必然的发展趋势。

那么

袋式除尘滤料有哪些常见原料呢？

涤纶

可在干燥条件下经受130℃的操作温度；但连续在130℃以上工作会变硬、褪色、发脆，强度变弱。

亚克力

在温度低于125℃时，亚克力对有机溶剂、氧化剂、无机及有机酸具有良好的抵抗力，且不易水解。

PPS

PPS滤料可以经受160℃运行工况，并对多种酸、碱和氧化剂有较高的耐受性。最重要的是PPS不水解，因此可以在含湿及硫化物等化学条件下使用。像丙纶一样不吸湿，但承受温度要比丙纶高得多，在高湿工况中，既不吸湿也不改变其纤维特性。滤料具有较强的抗腐蚀功能和很好的尺寸稳定性，在集尘和清灰方面具有优良的性能。

芳纶

主要有美国杜邦公司的 Nomex，日本帝人公司Conex和中国烟台芳纶等。可在干燥条件下经受200℃的操作温度；但在高温高湿环境下遇有机化学成分会很快水解而损坏；怕腐蚀，在使用含硫煤的电厂中往往不能应用芳纶滤料。

P84

P84纤维是异性纤维，比表面积大，特有的三叶型结构有利于捕集烟气粉尘。

具有突出的耐高低温性、难燃性、电绝缘性和耐辐照性，但有一定水解性。

PTFE

聚四氟乙烯PTFE，俗称“塑料王”，是大分子线型结构，几乎没有支链，且大分子两侧全部为C-F键，非常稳定的化学键，氟原子把主链上的碳原子屏蔽保护起来，分子链难以破坏，特殊的分子结构使其具有百毒不侵的本领，具有良好的热稳定性、化学稳定性、绝缘性、润滑性，适用温度范围广，化学稳定性强，耐腐蚀，不会水解，力学性能较好。

此外，还有玻纤等其他纤维。

环保滤材产品的分类：

常温滤材

常温滤料指长期使用温度低于130℃的滤料，主要有涤纶滤料、丙纶滤料及亚克力滤料。

高温滤材

高温滤料指长期使用温度高于160℃的过滤材料，主要有芳纶滤料、PPS滤料、PTFE滤料及P84滤料。

功能性滤料

功能性过滤材料是指通过特殊纤维及后处理，使得过滤材料具备特殊的功能，主要有防静电滤料、覆膜滤料、三防滤料、拒水防油滤料、PTFE浸渍滤料、涂层滤料及特亮面滤料。

复合型滤料

复合型滤料是指P84、PPS、PTFE、芳纶等化学纤维与玻纤混合，通过专用化学助剂处理，既提高滤料的耐温性，同时改善滤料的耐磨性和耐折性，有效延长滤料的使用寿命。主要有芳纶复合滤料、P84复合滤料、PPS复合滤料及PTFE复合滤料等。

环保滤材产品的应用：

水泥行业

烘干机选用涤纶拒水防油滤料或芳纶拒水防油（根据工况条件：温度、水分、含硫气体等）滤料。水泥磨用涤纶滤料或涤纶覆膜（根据客户要求及排放标准选型）滤料。煤磨用三防滤料或防静电滤料。窑头用Nomex滤料、芳纶滤料或玻纤复合涂层（根据质保期及工况选型）滤料。窑尾用P84滤料或玻纤复合（根据质保期及工况选型）滤料。

钢铁行业

根据除尘器工况不同，选用的滤料主要是涤纶滤料、涤纶覆膜滤料及防静电滤料，高温滤料采用芳纶及玻纤复合滤料。

垃圾焚烧领域

由于垃圾成分复杂，其焚烧产生的烟气中含有多种有害物质，其主要有害成分有：粉尘、酸性气体、重金属和二噁英类物质。所以垃圾焚烧配套除尘器对滤料的选择要求较高。而聚四氟乙烯（PTFE）俗称“塑料王”，功能较为强大，具有极强的抗水解性，耐酸碱、耐腐蚀，几乎比任何的已知的材料抗蒸汽渗透性都好，因此PTFE滤料在垃圾焚烧除尘系统中被广泛应用。

电力行业

火电站烟气情况概括起来主要有以下几个方面特点：高温，腐蚀性气体，氧化剂腐蚀。PPS滤料能够在这种锅炉烟气状态下成功使用，主要由PPS滤料本身耐酸碱、耐腐蚀、不水解及阻燃等特性决定的。普通工况选用PPS滤料，特殊工况如高硫含量、高氧含量、高温条件下，采用PPS+PTFE滤料。

城市供暖

常规条件下用PPS滤料，特殊要求低排放工况条件下（即排放标准小于10mg/m³）用PPS覆膜滤料或PPS 超细面层滤料，提高过滤精度。 

随着国家标准对环保质量要求的不断提高,袋式除尘技术面临着更广阔的应用空间。而配备着的功能性、复合型环保滤材产品将是未来大气除尘领域袋式除尘技术发展的方向。