电镀行业中的含镍废水有什么特点

   首先电镀废水的产生途径可划分为清洗水、废镀液及地坪冲洗水三大类，三者分别具有不同的特性，第一类清洗水：在电镀生产工艺中，电镀线的每一环节均会涉及清洗过程，除个别情况为一级、二级冲洗外，大部分环节为三级清洗，使得整个产线产出大量清洗水，这类水含镍量较低，水量较大，整体处理难度不高；第二类废镀液：镀液在使用几个周期后开始失效，部分工艺需要对镀液进行过滤或补加，也有部分工艺只能报废，这类废水通常水量不多，但污染物浓度极高，处理成本高昂；第三类地坪冲洗水、；这类废水水量并不大，但通常将不同水质的废水混合在一起，

   其次，根据不同镀种及工艺条件，镀液成分各不相同，随之，排放出的废水种类也不尽相同。对比电镀与化学镀两大工艺，由于相异的反应机理，两种废水中的镍离子形态完全不同，电镀工艺中的镍离子游离在溶液中容易被捕捉去除，而化学镀工艺中的镍离子被牢牢包裹在络合剂中，不易被去除，尽管可以通过破络释放镍离子，但是破络方法在成本与效果之间难以兼得，使废水总体处理难度较高。

   除此之外，同一镀液相反的pH条件也会使废水具有不同的理化性质，大多数重金属离子在碱性条件下可发生化学沉淀，镍离子同样具备该种特性，且能与多种价格较低的氢氧化物生成氢氧化镍沉淀，但是为了前期反应的顺利进行，通常在碱性环境完成金属欲镀的工艺，其产生的废水往往需要助剂防止金属还原，与废水处理思路相悖，因此处理难度往往比酸性废液更难。

   总结电镀含镍废水的所有特性，无论浓度高低、有无络合剂、溶液酸碱性，在处理时可以将易处理含镍废水归为一类，将难处理废水归为一类，前者使用常规絮凝沉淀法去除，后者则需额外综合考虑处理成本及处理效果，在所有处理工艺中，物化沉淀法依然是性价比更佳的选择，但所有除镍药剂中仅有高效除镍剂HMC-M2均可应对此类难处理废水，将水中的不同形态的镍离子处理至达标。